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發布時間:2021-07-26 17:53  








dz系列擋渣球投放小車具備以下特點: 1、定位精度高,確保投放的準確性。 2、工作可靠,適應轉爐為苛刻的工作環境。 3、高度安全,操作系統與主機分離,操作安全、簡便。 4、技術,集機械、電動、液壓、氣動為一體,減輕工人勞動強度。 5、擋渣球投放小車自動化程度高控制,可實現機旁、全自動操作。 擋渣車在鋼水冶煉完畢,出鋼時,要嚴格控制隨鋼水流入包中的鋼渣量,為此通常采用擋渣出鋼工藝,以防止在以后的工藝過程中鋼渣中硫、磷有害成分重新滲透到鋼水,造成煉鋼工藝中常說的“回磷”等,從而影響鋼坯質量,為提高產品質量,實現“潔凈鋼”生產,采用擋渣出鋼工藝是為重要的環節。 采用擋渣車進行的煉鋼工藝,在整個出鋼過程中,能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質量明顯提高,降低后部工序合金消耗量,提高經濟效益。

安全規程
1、操作人員應嚴格發控制投放臂在爐內的停留時間,使其不超過30秒,防止投放臂溫升過高。
2、操作工作熟悉該設備的基本性能,按規定的操作規程進行熟練的操作。
3、水平旋轉投放臂時,必須將定位銷從定位孔中拔出,方可進行旋轉操作,否則會引起設備的嚴重損壞。
4、嚴禁使用外力強迫投放臂上升或下降;在投放臂水平旋轉機電結合狀態下,嚴禁使用外力強行左右旋轉;除擋渣器外投放臂不能外加其它負荷。
5、投放擋渣器時,指揮人員應根據出鋼情況選擇投放機時,并指揮搖爐人員將轉爐轉止與擋渣器投放相適應的角度,確保命中率。
6、遇到緊急情況不能進行電控退車時,應將設備左前端的行走離合器手柄向里推進,使其分離,用人力推動擋渣車退出爐口;結合時,前后推動擋渣車,同時將手柄向外拉,直到行走輪被卡住為止。
7、擋渣車行走的軌道平面應保持清潔,軌道內側地面上雜物高度應低于20mm。
8、中斷使用時,將投放臂左旋90度后,使其落在支承上,并切斷總電源。

擋渣球由耐火材料包裹在鐵芯外面制成,其密度大于爐渣而小于鋼水,因而能浮在渣鋼界面處。出鋼時,當鋼水已傾出3/4~4/5時,用特定工具伸入爐內將擋渣球放置于出鋼口上方。鋼水臨近出完時,旋渦將其推向出鋼口,將出鋼口堵住而阻擋流出。(圖1)為了提高擋渣球的抗急冷急熱性能,提高擋渣效率,又研制了石灰質擋渣球。先在鐵芯外包一層耐火纖維,用于起緩沖作用;球的外殼以白云石、石灰等作原料,用合成樹脂或瀝青等作黏接劑制造。擋渣球法成功的關鍵:一是球的密度恰當,即4.3~4.4g/cm;二是出鋼口維護好,保持圓形;三是放置球的位置對準出鋼口。但由于擋渣球的體形,易隨鋼流飄浮而離開出鋼口,從而失去擋渣作用。

使用方法:
1)擋渣塞投放位置必須,確保導向桿順利進入出鋼口,因此每次轉爐做新出鋼口后都要重新定位,即在空爐狀態下,裝1個擋渣塞(可使用1支擋渣桿代替),模擬一次擋渣,保證擋渣桿從出鋼口正中心順利穿過,掉到爐坑,即視位定位成功,如果不行.可通過調節移動小車行程或導軌梁下降角度重新定位。
2)保證擋渣塞質量,不僅要求材質比重合適,而且導向桿與擋渣塞塞體之間的縫隙必須用耐火泥填實烘干。否則當擋渣塞在鋼液中時間稍長時鋼水會將導向桿內部的鋼筋熔化。導向桿折斷失去導向作用,擋渣塞塞體不能準確坐至出鋼口,造成擋渣失敗。
3)投放擋渣塞的時機必須把握好,過早也會出現擋渣塞熔化現象,過晚會導致提前下渣,都將影響擋渣效果。
4)保持擋渣塞夾緊裝置潔凈不粘鋼,否則會導致擋渣塞夾持出現故障。造成擋渣失敗。
