江西振動盤式干燥機(jī)價格信賴推薦「常州市豪邁干燥」

盤式干燥機(jī) 設(shè)備概述

盤式干燥機(jī)又名多層圓盤干燥機(jī)，是一種多層圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、豎型連續(xù)干燥裝置，屬傳導(dǎo)干燥為主的接觸干燥機(jī)，是在固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)以及耙式等攪拌型干燥機(jī)的基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)發(fā)展而成的。

干燥過程：將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi)，借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料，并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下，不斷向前翻滾移動的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化，濕氣從排濕口離開設(shè)備，從而在底部得到合格的干燥成品。

由于盤式干燥機(jī)采用了立式轉(zhuǎn)耙攪拌裝置，主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，單獨(dú)控制各層溫度，末期結(jié)合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導(dǎo)干燥機(jī)的缺點(diǎn)。因而具有產(chǎn)品機(jī)械連續(xù)輸送、傳熱效率好、干燥速率大、溫度分布可控、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地面積小、污染少、管理方便適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

盤式干燥機(jī)適用于具有良好加熱條件及物料允許較長時間接觸加熱的場合。對于可自由流動、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料處理頗為合適。

作為含溶劑的熱敏性物料的烘干，既要防止物料過熱升華，又要系統(tǒng)密閉，生產(chǎn)安全。若采用對流干燥，因風(fēng)溫太低而需要大量干燥介質(zhì)；若不允許氧氣存在，則需用惰性氣體循環(huán)操作。這就致使系統(tǒng)設(shè)備龐大繁復(fù)，投資大，能耗高，且存在著細(xì)粉產(chǎn)品收集、外泄污染和溶劑回收等頗難解決的問題。

真空盤式干燥機(jī)有效地解決了上述問題。在真空狀態(tài)下，濕分蒸汽分壓和沸點(diǎn)降低，料溫低，既可避免熱衰減分解，又加大了溫差推動力，促進(jìn)濕分蒸發(fā)和干燥過程進(jìn)行，縮短干燥時間，減少干燥面積，節(jié)省投資，降低能耗。此外，系統(tǒng)密閉，溶劑回收簡便可行，生產(chǎn)安全。

盤式連續(xù)干燥器干燥器頂層是小干燥盤，第二層是大干燥盤，而后小盤大盤依次交替排列。盤數(shù)視加熱面積多少而定。小干燥盤的直徑比大干燥盤的直徑約小200mm。小干燥盤內(nèi)緣有一圍堰，使物料不能從盤的內(nèi)緣向下跌落；而大干燥盤則在外緣有一圍堰，使物料不能從盤的外緣向下跌落。操作時，位于干燥器中心的主軸在電機(jī)帶動下，連同固定在主軸上的耙臂、耙葉一起轉(zhuǎn)動。濕物料自干燥器頂部加料口連續(xù)地加到干燥器上部頂層小干燥盤內(nèi)緣處的盤面上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

盤式干燥機(jī)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

   盤式干燥機(jī)烘干物料，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上是可行的。但由于該機(jī)是為化工、染料、塑料等產(chǎn)品的干燥而開發(fā)的，我公司可根據(jù)物料特性需調(diào)整參數(shù)。其主要優(yōu)點(diǎn)：

  ① 立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發(fā)1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其總能耗是刮板式干燥機(jī)的50%～75.2%，是圓筒干燥機(jī)的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。

  ② 廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，故不需專門除塵設(shè)備即可達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。

  ③ 該機(jī)配有定量給料器，且主軸轉(zhuǎn)速及空心盤數(shù)可調(diào)節(jié)，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機(jī)內(nèi)的停留時間，保證干燥產(chǎn)品的質(zhì)量。

  ④ 間接傳導(dǎo)式加熱干燥，避免了熱介質(zhì)對石墨的污染，特別適用于高純、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、便于安裝、易于調(diào)式、工人勞動強(qiáng)度小，操作管理方便。

  ⑥ 該機(jī)可考慮用導(dǎo)熱油做載熱體，替代蒸汽，以提高干燥效率和熱效率。