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環(huán)氧樹脂與固化劑的區(qū)別

環(huán)氧樹脂與固化劑

環(huán)氧樹脂是指含有２個(gè)或２個(gè)以上環(huán)氧基的脂肪族、脂環(huán)族或芳香族為主鏈的高分子預(yù)聚體，典型的是雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂具有良好的柔韌性、耐化學(xué)藥品性、防腐蝕性和附著力。熱固性粉末涂料用的雙酚Ａ型環(huán)氧樹脂分子量一般在1400～2200，聚合度為４左右，平均環(huán)氧值0.12，即所謂４型固態(tài)樹脂，或E－12，軟化點(diǎn)88～98℃。常用的固化劑有、咪唑、酸酐和二酰肼等。

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之“熔融擠出”

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介

粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)完全不同于一般的液體涂料。粉末涂料的生產(chǎn)包括以合理的順序連接不同的工段工作(包括預(yù)混合步驟的準(zhǔn)備時(shí)間、主設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間和質(zhì)量控制時(shí)間)。

通常生產(chǎn)規(guī)模較小的粉末涂料廠家生產(chǎn)過程可以是不連續(xù)的；對(duì)于具有較高生產(chǎn)能力的粉末涂料廠家來(lái)說(shuō),通常是將各個(gè)單獨(dú)的工序集合成連續(xù)的生產(chǎn)工藝。

1，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「預(yù)混合」

在熱熔混合前、將粉末涂料的各種組分進(jìn)行預(yù)混合是決不可忽視的重要過程,對(duì)粉末涂料的性能起著決定性的作用。特別是那些用量很少的助劑和著色顏料,如果預(yù)混合不充分,是不能夠在第二階段的熱熔擠出過程中得到補(bǔ)償?shù)摹?/p>

2，粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)之「熔融擠出」

粉末涂料的混合包括幾個(gè)步驟,并分別在獨(dú)立的設(shè)備中完成。

在此階段生產(chǎn)中,基料和固化劑(不一定有)被熔融并進(jìn)行分子級(jí)的混合,顏料團(tuán)被破碎成原始粒子并和添加劑一起被均勻地分散在熔融的基料/固化劑混合物中。涂料網(wǎng)了解到同時(shí)顏料粒子的表面被熔融的基料所潤(rùn)濕。原則上有3種機(jī)器可用于熱熔擠出。盡管也能使用像Z型葉片捏合機(jī)和能加熱的雙輥研磨機(jī),但主要的設(shè)備還是擠出機(jī)。

粉末涂料調(diào)色通常用的顏料

粉末涂料用的顏料通常可以按照生產(chǎn)方法、組成結(jié)構(gòu)、功能等不同方式進(jìn)行分類：

按生產(chǎn)方法，由生產(chǎn)方法可分為天然顏料和合成顏料，天然顏料中如錠青等，一般應(yīng)用于粉末涂料中的天然顏料較少，而合成顏料的有氧化鐵系列顏料、酞菁系列、偶氮顏料、多環(huán)顏料等。

功能區(qū)分，按在粉末涂料中的功能可以分為著色顏料、體質(zhì)顏料（也稱填料）、防銹顏料、導(dǎo)電顏料等，對(duì)于大多數(shù)功能性粉末涂料，功能填料的應(yīng)用顯得非常重要。

按化學(xué)組成結(jié)構(gòu)，粉末涂料用顏料按化學(xué)組成結(jié)構(gòu)可分為無(wú)機(jī)和有機(jī)之分，無(wú)機(jī)顏料中氧化鋅、氧化鐵系列、鉬鉻系列、鋁系顏料、金屬顏料等，而有機(jī)顏料中如酞菁系列、偶氮系列、多環(huán)顏料等。