噴涂流水線廠家批發點擊了解更多

　　根據工作物的大小可用大小口徑不同的槍頭，一般來說，噴小面積的可用5～6毫米口徑的槍頭，若大面積可采用6毫米以上口徑的槍頭。油漆的種類極將會不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大風壓，但風壓不能超過電磁場的強度。靜電發生器不僅能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。在進行靜電噴涂流水線時，還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。噴槍的轉度也很重要，一般旋風式噴槍轉速為800轉/分，而旋杯式噴槍的轉速必須大于1000轉/分。

　　為提高靜電噴涂流水線的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴槍進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質量，所以兩支噴槍的間距至少1米。但若兩支噴槍不在同一平面作業時，相隔可以近一些。

　　此外，因靜電噴涂流水線所用的直流電壓高達10萬伏，稍有不慎就會出現事故，因此，必須要注意操作安全。

　　不同類型的噴涂方式有哪些不同的優缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優點：投資少;易于保證涂層質量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生產，并且可以適應更大批量生產。

　　缺點：當批量生產相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產生的重復勞動相對勞動密集，生產不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產優勢，并且隨著產量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規格范圍內噴涂的工件。不規則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環節的維護技術難度較大，上網前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　不同粉末涂裝辦法比較

　　(1)工件整理，工件須除油和除銹。將工件浸入或三蒸氣中清除油污;用噴砂或拋丸除銹，整理干凈。

　　(2)預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，依據工件的巨細和涂層的種類及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

　　(4)涂覆將工件進入流化床，為取得均勻而連續的涂層，工件浸涂一次取出后，立即回轉180°，待涂層熔化后再浸涂順次，工業鋁型材又立即回轉180°。浸涂一次的時刻為1～2秒。

　　(5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時刻這兩個工藝參數從取得涂膜功能和盡量縮短施工周期來確認。例如環氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時刻為40～50分鐘。