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金剛石鋸片

隨著汽車、航空和航天技術的飛速發展，對材料性能及加工技術的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強塑料、顆粒增強金屬基復合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應用。這些材料具有強度高、耐磨性好、熱膨脹系數小等特性，這決定了對它們進行機加工時刀具的壽命非常短。開發新型耐磨且穩定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業研究的課題。 金剛石集力學、光學、熱學、聲學、光學等眾多優異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數小，導熱性高，熱膨脹系數和化學惰性低，是制造刀具的理想材料。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。本文對近年來金剛石刀具制造方法的發展作一概述。。

超薄樹脂切割砂輪更換要注意的事項：

　　近幾年來,磨料磨具的發展越來越快，特別是樹脂砂輪切割片的使用更為廣泛,其根本的原因是和樹脂砂輪切割片所具有獨特性能分不開的。因為,樹脂砂輪片有較高的結合強度,可在較高的速度下使用,可承受較大的磨削壓力,因而在鋼鐵和鑄造工業的清理毛刺和粗磨加工中得到廣泛應用。從目前技術看，鋸切金剛石的深度可達到1mm至10mm，一般會選擇大直徑鋸片。

　　(1)樹脂砂輪切割片磨損:任何砂輪切割片都有它一定使用磨損要求,磨損情況達到一定程度就必須重新更換新的。不能為了節約材料,就超磨損要求使用,這一種極不安全行為。一般規定,當樹脂砂輪切割片磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新的。

　　(2)、樹脂砂輪切割片有效期:從庫房領出新砂輪不一定合格砂輪,甚至從廠家買進新的也不一定合格品.任何砂輪切割片都有它一定有效期限,有效期限內使用,它是合格的;超過有效期使用,就不一定屬合格。

　　(3)樹脂砂輪切割片質地:使用過程,如果發現砂輪局部出現裂紋,應立即停止使用,重新更換新砂輪切割片,以免造成砂輪切割片破碎傷人事故。