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金剛石鋸片

金剛石鋸片是一種工業(yè)中使用廣泛的加工設(shè)備，為了方便大家了解金剛石鋸片，接下來我們就為大家簡單的介紹一下金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理。

金剛石鋸片的設(shè)計(jì)原理，金剛石鋸片是由金剛石、金屬粉末加工而成的特殊粉末冶金產(chǎn)品，在制造上借鑒了常規(guī)粉末閃鑠中的一些方法和手段。四、檢查基體硬度基體硬度越高，越不容易變形，因此無論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。這種鋸片可以保證工作的效率但是我們并不能的保證使用者的安全，因此建議在使用時(shí)間應(yīng)該做好防范措施，但由于金剛石的特殊性、加工對(duì)象的復(fù)雜多變性，使得它比一般的粉末閃鑠產(chǎn)品更難以用力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)來衡量。對(duì)刀頭性能影響較大的因素為結(jié)合劑。

金剛石鋸片結(jié)合劑：生產(chǎn)研究中選擇鋸片結(jié)合劑重點(diǎn)需要考慮，(1)對(duì)金剛石的把持能力；(2)對(duì)不同加工對(duì)象，金剛石與結(jié)合劑的協(xié)調(diào)同步磨損性；(3)適宜的制造工藝條件；(4)合理的成本。結(jié)合劑對(duì)金剛石的把持力有機(jī)械把持力和化學(xué)把持力。8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成鋸片裂紋、掉塊或者斷基體。機(jī)械把持力主要由結(jié)合劑彈性模量來決定。提高材料彈性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬質(zhì)相均可提高把持力，同時(shí)增加耐磨性。當(dāng)然過高的耐磨性不利于金剛石出刃。化學(xué)把持力是金剛石與結(jié)合劑“焊接”或化學(xué)鍵合形成的。它不僅能提高刀頭壽命，而且能使刀頭表面金剛石突出高度增加，形成較大的巖屑空間，提高切削效率。提高化學(xué)把持力就是要增加結(jié)合劑對(duì)金剛石的濕潤性和鍵合性。

結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以確保使用安全。金剛石、結(jié)合劑、加工對(duì)象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。如隨著鋸片直徑的增大，鋸切力增加，需要較高品級(jí)的金剛石，結(jié)合劑的耐磨性也要相應(yīng)提高。實(shí)際中通過觀察刀頭表面的磨損可以判斷結(jié)合劑的適應(yīng)性；金剛石大部分被磨鈍，則應(yīng)降低結(jié)合劑的耐磨性；金剛石大部分脫落且脫落凹坑較淺，應(yīng)增加結(jié)合劑的耐磨性，如凹坑較深，說明結(jié)合劑的把持能力差，應(yīng)著重改善它的化學(xué)結(jié)合力。

鑒別切割片質(zhì)量好壞的方法：

　　切割片隸采用玻璃纖維和樹脂做增強(qiáng)結(jié)合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強(qiáng)度，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對(duì)不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟(jì)效果。

　　作為一個(gè)生產(chǎn)切割片的廠家，我們今天主要講一下鑒別切割片質(zhì)量好壞的而方法。具體如下：

　　1.觀察石材切割機(jī)的外包裝，外包裝應(yīng)圖案清晰，沒有破損， 打開包裝盒觀察石材切割機(jī)的外觀，應(yīng)色澤均勻，塑料件表面無明顯影絲和凹痕、不應(yīng)有劃痕或磕碰痕跡，外殼零件之間的裝配錯(cuò)位≤0.5mm，鋁鑄件涂料光滑美觀無缺損，整機(jī)表面應(yīng)無油污和污漬。

　　2.用手握持石材切割機(jī)，接通電源，用手頻繁操動(dòng)開關(guān)，使工具頻繁起動(dòng)，觀察石材切割機(jī)開關(guān)的通斷功能是否可靠。同時(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的電視機(jī)、日光燈是否有異常現(xiàn)象。以便確認(rèn)工具是否裝有無線電干擾抑制器。

　　3.檢查石材切割機(jī)的銘牌和說明書，銘牌參數(shù)應(yīng)與3C證書上的一致。

　　4.根據(jù)使用者的需要，先區(qū)別家庭用還是專門用，由于大多數(shù)的電動(dòng)工具都是針對(duì)一些處理特殊工具所設(shè)計(jì)的，因此在選購前，應(yīng)先區(qū)別其與一般家庭用的工貝。通常它們的差別在功率上。

　　5.石材切割機(jī)通電運(yùn)行一分鐘，運(yùn)行時(shí)用手握持，手應(yīng)無明顯感覺到任何不正常的顫動(dòng)，觀察換向火花，其換向火花不應(yīng)超過3/2級(jí)，一般從工具的進(jìn)風(fēng)口處往里看，在換向器表面應(yīng)無明顯的弧光。運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無不正常的噪聲。

砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?

　　砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí)，不知道打擊了解過沒有。

　　一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤濕劑和粉狀樹脂，通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹脂。

　　二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹脂融為一體，使整個(gè)樹脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長，一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。脫落：交變的切削力使金剛石顆粒在結(jié)合劑中不斷的被晃動(dòng)而產(chǎn)生松動(dòng)。

　　三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤濕劑濕潤磨料，再與粉狀樹脂混合均勻。

?金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區(qū)的散熱，應(yīng)根據(jù)鋸切石的性質(zhì)選擇其值。

??一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當(dāng)提高進(jìn)給速度，如果金剛石鋸片進(jìn)料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細(xì)小、均勻的花崗巖，可適當(dāng)提高金剛石鋸片的進(jìn)料速度。

??金剛石鋸片的進(jìn)料速度是指鋸石的進(jìn)料速度，如果進(jìn)給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。12、切割時(shí)鋸片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料崩邊程度。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)料速度，否則鋸片振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進(jìn)料速度一般在9m~12m/min范圍內(nèi)。