納米二氧化鋯制成特殊及新型耐火材料特點及用途?

特殊及新型耐火材料是在傳統陶瓷和一般耐火材料的基礎上發展起來的一種新型耐高溫無機材料。其中，特殊耐火材料也稱高溫陶瓷材料。它以高純度、高熔點的無機非金屬材料（如納米二氧化鋯VK-R30N）為基本組分，采用高溫陶瓷工藝或其他特殊工藝制成，具有純度高、熔點高、高溫結構強度大、化學穩定性和熱穩定性好等特性。特殊耐火材料可分為純氧化物耐火材料（如用納米二氧化鋯VK-R30N燒結）、難熔化合物和高溫復合材料三類。新型耐火材料主要是指近年發展起來的由氧化物和非氧化物復合而成的兼備氧化物和非氧化物特性的耐火材料。  

相對于這些普通耐火材料而言，特殊耐火材料，如用宣城晶瑞新材料有限公司生產的納米二氧化鋯VK-R30N燒結，可提高材料硬度、韌性、強度、表面光滑性、玉質感強提高強度達到20%以上并具有如下幾個特點： 

  (1) 特殊耐火材料的大多數材質的組成已經超出了硅酸鹽的范圍，純度高，一般的純度均在95%以上，特殊要求的在99%以上。所用的原料幾乎都是化學方法提純的化工料，而極少直接引用礦物原料。這些材質的熔點都在1728℃以上。 

  (2) 特殊耐火材料的制造工藝不局限于干壓法，除了應用傳統的注漿法、可塑法等成型工藝外，還采用了諸如等靜壓、熱壓注氣相沉積、化學蒸鍍、熱壓、熔煉、等離子噴涂、軋膜、爆炸等成型新工藝，并且成型用的原料大多采用微粒級的細粉料。18956341785 

(3) 特殊耐火材料成型以后的各種坯體需要在很高溫度下和在各種氣氛環境中燒成，燒成溫度一般均在1600-2000℃，甚至更高。燒成設備除了燒成普通耐火材料用的高溫倒焰窯和高溫隧道窯外，還經常使用各種各樣的電爐，如電阻爐、電弧爐、感應爐等。這些燒成設備可以提供不同坯體燒成所需的氣氛環境和溫度。如氧化性氣氛、還原性氣氛、中性氣氛、惰性氣氛、真空等。某些特殊電爐的溫度可高達3000℃以上。 

    (4) 特殊耐火材料的制品（如用納米二氧化鋯VK-R30N燒結）更加豐富。它不僅可以制成像普通耐火材料那樣的磚、棒、罐等厚實制品，也可以制成像傳統陶瓷那樣的管、板、片、坩堝等薄型制品，還可以制成中空的球狀制品、高度分散的不定型制品、透明或不透明制品、柔軟如絲的纖維及纖維制品、各種寶石般的單晶、以及硬度僅次于金剛石的超硬制品。 納米二氧化鋯VK-R30N燒結制品是以純度大于99.99%的氧化鋯(ZrO2)為原料，用高溫陶瓷工藝方法或其他特殊工藝方法制成的耐火材料。 

宣城晶瑞新材料有限公司出產的耐火材料專用納米二氧化鋯（VK-R30N，粒徑30nm）比表面積大，活性高，可促進耐火材料的燒結，增加致密性，且熱導系數小(1000℃, 2.09W/m·℃)，線膨脹系數大(25-1500℃，9.4×10-6/℃)，高溫結構強度高，1000℃時耐壓強度可達1200-1400MPa。導電性好，具有負的電阻溫度系數，電阻率1000℃時104Ω·cm， 1700℃時6-7Ω·cm 。化學穩定性好，2000℃以下對多種熔融金屬、硅酸鹽、玻璃等不起作用。苛性堿、碳酸鹽和各種酸(濃硫酸和氫氟酸除外)的溶液與納米二氧化鋯（VK-R30N，粒徑30nm） 

納米二氧化鋯制成特殊及新型耐火材料用途： 

二氧化鋯坩堝用于熔煉鉑、銠、銥等貴重金屬及合金。氧化鋯磚用于2000℃以上的高溫爐襯。氧化鋯不被熔融鐵所潤濕，可用作盛鋼捅、流鋼槽的內襯和連鑄的水口材料。氧化鋯棒體可作為發熱元件，用于氧化氣氛下2000-2200℃的高溫爐。氧化鋯固體電解質可作為快速測定鋼液、銅液及爐氣中氧含量的測氧探頭及高溫燃料電池的隔膜等。此外，穩定氧化鋯可用作火焰噴涂或等離子噴涂料。