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怎樣看數控沖床拖鏈質量好壞

如何挑選質量上乘的數控沖床拖鏈是每個數控沖床廠家比較麻煩的事情。

在挑選數控沖床拖鏈的過程中我們要注意以下的問題，這樣的話就可以挑選到的拖鏈產品。

一、感觀，把數控沖床拖鏈迎著太陽照射，如果能夠看到反射光線均勻無散光，則此數控沖床拖鏈用料均勻、質地優良。

第二、觸摸，用手觸摸拖鏈的各個棱角、表面處，如感覺到光滑不扎手，就此可判斷生產用的模具誤差范圍小。

第三、搓，用木挫用力挫數控沖床拖鏈的表面，如果很快出現凹坑，并且掉下的碎屑呈顆料狀，則此數控沖床拖鏈用的原料是下角料或回爐料做的，如果挫時非常費勁，出現凹坑，并且掉下的碎屑呈短絲狀，則可判斷此數控沖床拖鏈用的原料里加入了高強度的玻纖等材料，使其耐磨等。依滑塊運動方式分類：依滑塊運動方式分類有單動、復動、三動等沖床,唯目前使用多者為一個滑塊之單動沖床，復動及三動沖床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工,其數量非常少。

沖壓機械有很多種類。在機械式沖壓機中有曲柄沖壓機、連動沖壓機、凸輪沖壓機、螺紋沖壓機等使用油壓的為油壓沖壓機、使用空氣壓力的為空壓沖壓機利用人力完成的有腳踏沖壓機(俗稱:一腳踹)、手動沖壓機等種類。

沖壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮)控制的沖頭上下移動。您可以想像，當一輛汽車的引擎將油燃燒后會產生壓力，用這個壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉力的過程，沖壓機的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會更好理解。沖床工必須經過培訓學習，掌握沖床的結構、性能，熟悉操作規程和注意事項，合格后方可操作。

沖壓機的工作原理是，沖頭反復運動(一般為上下運動)，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅動部(驅動部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯接，接受施加壓力。沖壓機械有(上下)運動的沖頭和被固定的墊枕部。

數控沖床模具哪些部位磨損較快，該如何應對？

如今的數控沖床模具，在加工過程中變形的原因有模具的下模太短、模具太遠而不能相互干涉、沖壓位置太靠近夾爪以及工藝變形等許多因素，數控轉塔沖床等沖床的模具在使用中容易發生沖芯各側位置的磨損量不同。有的部分有較大劃痕、磨損較快這種情況在細窄的長方模具上特別明顯。13mm,關于開式液壓機只允許滑塊前端往下偏，掃地機在左右1000mm的長度上允差0。

該問題主要原因:

①機床轉塔設計或加工精度不足主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。

②模具的設計或加工精度不能滿足要求。

③模具凸模的導套精度不夠。④模具間隙選擇不合適。

⑤模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好。

為防止模具磨損不一致應:

①定期采用對中芯棒對機床轉塔和安裝座進行對中性檢查調整。

②及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹一般套于導柱外面。限位柱是限制沖模較小閉合高度的柱形件。定位板是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板。

沖床規格的選擇在沖床的類型選定之后，還必須確定設備的規格，這項工作是在模具設計時，根據工藝方案和上藝計算結果，協調模具尺小與設備參數來確定的。選擇沖壓設備的規格主要依據以下技術參數。

公稱壓力

沖床滑塊在下行過程中能夠產生的沖擊力就是沖床的壓力，機械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對曲柄沖床來說，亦可視為曲柄旋轉的角度）不同而不同，公稱壓力是指滑塊滑動至下死點前某一特定距離，或曲柄旋轉到離下死點前某一特定角度時，滑塊能夠承受的較大沖擊力。這一特定的距離稱為公稱壓力行程，所對應的曲柄轉角為公稱壓力角。液壓動力方式實現的數控轉塔沖床是現下流行的動力方式，不過這只是過去式了，當今世界一些廠家都在是機械振動代替液壓動力去實現沖壓。公稱壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱壓力是選擇沖床規格的重要技術參數，為保證沖壓生產安全地進行，沖壓加工所需的工藝力必須即時小于沖床的許用壓力。在沖壓過程中不同類型的沖壓加工其沖壓力的變化規律也不同，同時，沖床滑塊的較大沖擊力也在變化，因此，應根據沖床的許用壓力曲線和特定沖壓加工類型的實際雎力曲線選擇公稱壓力，使實際沖壓力曲線完全位于沖床許用壓力曲線以下。