隔墻板機械設備生產廠家點擊了解更多【濟南歐亞德】

隔墻板設備產品介紹為了提高經濟效益、節約合理利用資源、保護生態環境，走循環經濟可持續發展產業化道路。目前，復合保溫輕質墻板生產線代替了我國60%的墻板采用粘土磚，磚瓦企業12萬個，年產實心磚5200多億塊，相當于毀壞耕地120萬畝，直接和間接耗能約占全國總耗能的15%以上，同時生產實心磚污染嚴重，僅燒磚一項，每年CO2 排放量達到1.7億噸。根據客戶現場要求、借鑒先進的生產工藝、結合高等院校和科研機構、獨立創新設計的符合建設部《建筑隔墻用輕質條板》JG/T169-2005標準生產線自動化設備，外形與斷面尺寸，產品規格符合國家推薦系列。2、施工工藝不合理，如果在安裝輕質隔墻板時，施工上沒有很嚴謹，板與板之間的縫隙過大，就會造成結構的不合理，從而導致板縫過大，之后呈現出來的就是墻體開裂。該生產線將工藝流程劃分為儲料系統、自動上料系統、夾芯材料攪拌系統、成型板機、脫模系統、模具循環系統、切割系統；產品一次輥壓成型，可以生產夾芯復合板。攪拌站可以匹配4條生產線，一條板機生產線可實現班產量500㎡成品，自動控制生產流程，每條生產線所需人工7—8人，采用集中攪拌多條線時，可節約用人1/3，極大地提高了生產效率，縮短了生產工期。

多功能臥模輕質隔墻板生產設備多用途：一機多用，墻板長度、厚度可調，適合生產GRC隔墻板、菱鎂板、石膏板、陶粒板、復合夾心板，實心板等多種輕質板材；設備、技術成熟，穩定可靠，耐久性好；不滲透性：輕質墻板采用螺桿擠壓生產、密度高、本身屬水泥制品類，能夠有效的阻隔水分擴散，可放心用于廚、衛隔墻。自動化生產：該設備上料系統計量準確，采用自動模具車、自動拖板機，自動化程度高；攪拌系統攪拌均勻、結構緊湊、外形美觀、運轉平穩、操作方便、生產；澆筑模具精度準確，嚴密性好，安裝方便，所產板材外形穩定，不變形，不開裂；模具牽引、轉換系統安全可靠，操作簡單，節省空間。

輕質隔墻板優勢說明：

質     輕：輕質墻板生產材料采用輕集料為主骨料，比重較輕。加上35%的抽空率，容重在250-900kg/m3 .為紅磚的1/3混凝土的1/4。6、輕質低密度：硫氧鎂板的密度般只有普通硅酸鹽水泥制品的70%，它的制品密度般為900~1500㎏/m3，而水泥制品的密度般為1500~2000㎏/m3。這樣不僅有效減輕于施工與運輸。(墻體重約占總荷載的40%.基礎約占總造價的20%.若墻體重為原來的1/3.則基礎投入可減少26%)。

保溫隔熱性：輕質墻板的熱導率為0.12kC￠/mh僅為混凝土的1/10(氣干態下)可大大降低冷暖空調的使用頻率。90mm厚，輕質墻板不需要安附隔熱材料即能達到國家標準要求，為人們提供舒適的居住環境。

強  度  高：輕質墻板采用螺桿擠壓方式生產，故強度較高，加上板的連接外采用凹凸槽方式連接，故整體承載能達到甚至超過普通磚砌體的強度，墻板上可任意裝飾和懸掛。

防火性能強：輕質墻板本身為無機物，燃燒，更不會產生有毒氣體，是理想的隔火材料，也為結構提供了一定的防火功能，以90mm厚墻板為例，防火能力達3小時。

度高：輕質墻板的科學生產工藝使產品具有高度性、拼縫、而且易于加工、可切鋸、接線槽等。改變以往磚墻埋線困難的局面。