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                                                      焊錫絲錫含量高就一定好用么

焊錫絲按金屬合金材料來分類：可分為錫鉛合金焊錫絲，純錫焊錫絲，錫銅合金焊錫絲，錫銀銅合金焊錫絲，錫鉍合金焊錫絲，錫鎳合金焊錫絲及特別含錫合金原料的焊錫絲，錫絲的好與壞與本身錫絲是沒多大聯系的，主要是看你的產品合適怎么樣的錫絲，一般來說錫絲的純度高一點，會比較好，然后出來材料分的錫絲，在錫絲里松香含量(助焊劑含量)也是比較大的，一般國內的錫絲松香含量在1%左右，國外的錫絲的松香含量在2.2%以上，錫絲的松香含量界說了焊錫的流暢性，往往國內很多錫絲在人工焊錫時分，會呈現錫渣太多的狀況，這是因為在焊一個焊點的時分，顯著錫絲的量是夠的，可松香含量低，導致錫絲不活動，后續送的錫絲，只用到助焊劑，剩余的錫絲也就糟蹋掉了，所以，合理的助焊劑含量在焊錫過程中起到的效果相對仍是比較大的，一般主動焊錫機使用的錫絲主張松香助焊劑含量在2.5%以上，特別焊錫的產品要求的助焊劑含量能夠在3.0%甚至4.0%、4.5%。自動焊錫機器人不畏懼比較有一句俗語叫：人比人、氣死人，但是自動焊錫機器人因為自身的優良特性并不畏懼與其他機器相比較。

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                                                                  無鉛焊錫的五個步驟

1、確定工藝路線和工藝條件

在第一步完成后，就可以對所選的焊接材料進行焊接工藝試驗。通過試驗確定工藝路線和工藝條件。在試驗中，需要對列表選出的焊接材料進行充分的試驗，以了解其特性及對工藝的影響。這一步的目的是開發出無鉛焊接的樣品。

2、開發健全焊接工藝

這一步是第二步的繼續。高強鋼的推廣應用會對傳統焊接設計理念造成一定的沖擊同時鋼材的不斷發展也對鋼結構焊接技術提出了新的要求。它是對第二步在工藝試驗中收集到的試驗數據進行分析，進而改進材料、設備或改變工藝，以便獲得在實驗室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無鉛合金焊接工藝可能產生的沾染知道如何預防、測定各種焊接特性的工序能力(CPK)值，以及與原有的錫／鉛工藝進行比較。通過這些研究，就可開發出焊接工藝的檢查和測試程序，同時也可找出一些工藝失控的處理方法。

3、還需要對焊接樣品進行可靠性試驗，以鑒定產品的質量是否達到要求。超大回憶容量：自動焊錫機系列回憶容量大，搭配溫度控制器后，除自動焊錫機自身具有七組焊錫參數回憶功用外，機器自身亦可另修改32組焊錫參數，以應對出產種類很多的出產線。如果達不到要求，需找出原因并進行解決，直到達到要求為止。一旦焊接產品的可靠性達到要求，無鉛焊接工藝的開發就獲得成功，這個工藝就為規模生產做好了準準備就緒后的操作一切準備就緒，現在就可以從樣品生產轉變到工業化生產。在這時，仍需要對工藝進行監視以維持工藝處于受控狀態。

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                                                      多頭焊錫機焊接不良的問題解答

多頭焊錫機焊接過程中，會遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現有漏焊、虛焊、連焊、焊點不光滑、堆錫、拉尖等現象的，針對這些焊接不良問題，認真觀察，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。

   漏焊。漏焊一般是指在多頭焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。2、焊錫過程中產生的錫珠有可能進入機器內部引起電氣線路短路，應及時清理和做好相應的防范措施。出現這種情況的原因大致有兩點，一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊;在一個就是焊盤表面氧化比較嚴重，錫根本粘不在上面。虛焊。虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決的。連焊。連焊一般是指緊鄰的幾個兩個焊點或是幾個焊點的焊盤鏈接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然后在看是否是烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。

   當然在多頭焊錫機焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。