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TPE彈性體在熱流道加工中冷料問題解析

熱流道模具是利用外加熱裝置使流道熔體始終不凝固的模具，因比傳統模具成型周期短，節省原料，且可有效改善制品表面質量和力學性能等優點，目前在塑料加工行業逐步快速的發展。熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如TPE，PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC和POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI和ABS/PC等。第二、留意TPE原材料的成形溫度在開展生產加工注塑加工的情況下，溫度設定的準確水平會有商品的外型及其特性有挺大的危害。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。

熱塑性彈性體（TPE/TPR）具有熱塑性塑料的重復加工性和橡膠的高彈性等物理性能，其柔軟的質感，靈活的硬度范圍及其多種加工工藝且無毒環保的優勢。現已廣泛應用于汽車，制品，電子產品，日常生活制品，家用電器及高分子材料改性等諸多領域。而且TPE原料不含鄰二甲酸鹽，不含鹵素，不含REACH規定的38項SVHC高度關注物質。有些廠家在生產大型TPE制品時，往往選擇用熱流道方式生產，有些時候就會存在每個流道成型不一致，這些大部分是由于冷料造成的。

熱流道模具如何預防冷料：

原因:熔體溫度不夠，澆口太小，澆口冷卻過量，熱噴嘴與定模直接接觸面積過大，澆口輪廓不正確或類型不正確。

處理:提高熱噴嘴溫度，提高模具在澆口區域的溫度，檢查熱噴嘴嘴窩以確保直接接觸面積，檢查澆口輪廓加工，必要時修整澆口輪廓。

TPE復合面料產品特點：

無孔、透濕、晶點少，防水、防風、彈性好，柔軟性好，耐洗滌；使用溫度范圍是-30℃到 180℃；適合多種復合工藝。

TPE復合面料的優點：

1. 易于回收利用，降低成本。生產過程中產生的廢料（逸出毛邊、擠出廢膠）和終出現的廢品，可以直接返回再利用；用過的TPE舊品可以簡單再生之后回收利用，減少環境污染，擴大再生資源來源。

2. 節能。熱塑性彈性體大多不需要硫化或硫化時間很短，可以有效節約能源。以高壓軟管生產能耗為例：橡膠為188MJ/kg，TPE為144MJ/kg，可節能達25%以上。

3. 應用領域更廣。由于TPE兼具橡膠和塑料的優點，為橡膠工業開辟了新的應用領域。

4. 可用于塑料的增強、增韌改性。自補強性大，配方簡化，配合劑對聚合物的影響制約小，質量性能更易掌握。但TPE的耐熱性不如橡膠，隨著溫度上升而物性下降幅度較大，因而適用范圍受到限制。同時，壓縮變形、彈性回復、耐久性等同橡膠相比較差，價格上也往往高于同類橡膠。1，包覆成型中的表面處理主要指對需要包覆的硬塑料（如PP,ABS,PC和PA等）做表面處理。盡管如此，TPE的優點仍十分突出，各種新型的TPE產品也不斷開發出來。作為一種節能環保的橡膠新型原料，發展前景十分看好。

TPE汽車配件的優點有哪些？

1.設計自由度大：可制成透明、半透明或不透明的制品，外觀多種多樣，表面可制作具有特色的花紋。

2.耐化學腐蝕性：TPEE塑料對酸、堿、鹽等化學物質的腐蝕均有抵抗能力，其中聚四氟乙烯是化學性能穩定的材料;的耐腐蝕材料，是硬聚，它可耐濃度達90%的，各種濃度的鹽酸和堿液。

3.著色性好：可按需要制成各種各樣的顏色，環保、節約能源：可回收利用。

4.加工性能好：復雜的制品可一次成型，能采用各種成型法大批量生產，生產，成本較低，經濟效益顯著。

5.物理性能良好：TPE柔韌性較好，彈性佳，TPEE塑料的抗沖擊性不遜于金屬，有些工程塑料、碳纖維增強的塑料等還遠遠高于金屬。