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              發布時間:2020-07-20 07:05  








                  結構簡單、便于維護、易損件少、備件費用低,由于無混漿可節省清水泵配件費40-60%。這四個方面涵蓋了充填開采技術的全部工程實踐環節,對于其推廣發展具有核心指導作用。罐體內由隔膜代替鋼浮球,徹底改善了罐體安裝或后天形成稍微傾斜造成浮球爬行卡球,罐體與鋼浮球運行中嚴重磨損的問題。水隔膜泵罐體與隔膜使用壽命比浮球壽命成3倍增長。綜合利用了油隔膜泵、水隔離泵、柱塞泵、漿體泵、渣漿泵、襯膠泵等泵的缺陷和優點;


                 遠距離、高揚程、大流量、高濃度、粗顆粒、高耐磨、低磨損、長壽命、低污染、低耗能、無水耗、無混漿、自動化運行、大小流量自動調節、故障自動檢測、結構附屬設備簡單、一站式輸送、性能穩定可靠、實用耐用、適用性強整合于一體。粉煤灰:粉煤灰在膏體充填材料中主要發揮細集料作用,粉煤灰能顯著提高混凝土拌合物的合易性,充分發揮粉煤灰球形顆粒的潤滑滾珠效果,提高混凝土流動性,減少泌水防止混凝土離析,提高可泵性。是目前滿足選礦廠設計節能降耗減排要求(先進、節能、可靠)的漿體泵



              考慮到原礦品位逐年下降,尾礦量逐年上升的趨勢,選礦廠的尾礦濃縮系統處理增產后的尾礦、濃縮問題已經迫在眉睫。隨著產量的增加,尾礦量的增大,濃密機沉降面積顯得太大的差距


                 為減少尾礦漿的輸送體積,需要提高尾礦漿輸送濃度,目前選礦廠為脫除尾礦水分,已增設水力旋流器分離脫水,增加了各種壓濾機系統,為提高壓濾機的工作效率,同樣需要提高壓濾機給礦機濃度和高濃度尾礦漿輸送系統,因此,尋找嘗試使用高濃縮、低成本、智能自動化、高適應性、高穩定性可靠性的濃縮與輸送設備勢在必行。同時,排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低,縮短了使用年限。



                 多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高,膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵,用于輸送膏體的管道一般為高強度鋼管,公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢能為動力,克服管道沿程阻力而流動。當砂漿的體積濃度大于50%時,料漿呈穩定的粥狀膏體,并像塑性結構體一樣在管道中作整體運動,膏體中的固體顆粒一般不發生沉淀,層間也不出現交流,而呈現“柱塞狀”的運動狀態。實現自流的條件是在系統中具備的勢能必須大于流經管道系統時克服沿程阻力所需要的能量。



                 膏體泵廠家告訴大家幾十年來的使會澤鉛鋅礦積存了60多萬t的選礦尾砂和100多萬t的冶煉水淬渣,而且每年地表尾砂和水淬渣積存量以25~30萬t的速度激增。尾礦庫和水淬渣場已無法擴容,且礦區屬于長江上游水土保持和環境保護區,工業廢物排放和堆存受到嚴格限制。因此,必須將地表尾砂和水淬渣利用起來,排入井下充填采空區。大部分選礦工程建在丘陵山區.輸送高差大,要求泵的揚程較高還不能過載。因此該礦在2006年興建了以深錐濃密機為核心的膏體泵送充填系統。



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