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圓刀片的使用

圓刀片的使用：

(1)高剛性圓刀片材料對沖擊和振動載荷比較敏感。機床-工件-圓刀片系統剛性弱是促使圓刀片壽命降低或引起崩刃的主要原因。系統剛性是指機床-夾具工件-圓刀片工藝系統的剛性，包括工件、夾具、以及圓刀片剛性等。任何環節的剛性不足都將大幅度地降低圓刀片的切削性能和效率。其中除工件和圓刀片本身的剛性因素外，機床剛性越小，則振動越大，圓刀片壽命也就越低。機床除要求有良好的靜剛性外，還要求具有良好的動態剛性。當機床的總剛性相同，主軸剛性偏低時，陶瓷的刀片往往會發生與正常磨損過程無關的崩刃。剛性良好的機床，能使圓刀片的壽命得到大幅度的提高。

(2)高轉速高轉速的機床能充分發揮圓刀片耐熱性和耐磨性好的優勢，因此機床應具有足夠高的轉速，或者更高一些的切削速度( 200~ 800m/min)。

(3)大功率適于圓刀片高速切削的機床，必須具有足夠的功率，才能充分發揮其切削性能。如果功率不足，容易發生悶車、丟轉，蕞后導致圓刀片突然崩刃。

 總之，只有轉速高、功率大、剛性和穩定性好的數控機床才能發揮圓刀片的優越性能，敢得好的經濟效益。此外，機床精度要好，裝夾工件的夾具和夾緊裝置必須可靠，以免加工時產生振動，使圓刀片破損。

電動機軸如何正確安裝圓刀片？

電動機軸如何正確安裝圓刀片？

圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。其中也有很多款圓刀片刀口是齒狀（平齒、尖齒、不規則齒狀），刀口有雙面、單面、不開三種。

圓刀片兩邊都做軸套，兩軸套固定在電動機軸上，刀片放中間，在其中一軸套端面攻幾個螺紋孔，用螺絲頂緊刀片上即可。先在電動軸上固定一個軸套看看圓刀片能否固定在軸套上,如果不行圓刀片兩邊都做軸套,兩軸套固定在電動機軸上,刀片放中間,在其中一軸套端面攻幾個螺紋孔,用螺絲頂緊刀片上即可。

在安裝圓刀片前，必須先確認鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉方向一致。嚴禁反方向安裝，裝錯方向可能會導致刀片鋸齒脫落，防止發生事故。安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現象后，再進行安裝。安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認圓刀片轉動是否偏心晃動。

在日常使用圓刀片的時候，這些問題必須要處理好

在日常使用圓刀片的時候，以下方面的問題必須要處理好：

比如淬火、精磨等一片刀怎樣切割蕞省力首先要看刀，刀好，你切起來就方便，不好你在怎么弄也沒有效果。圓刀片如何運用才會壽命長。不管圓刀片規劃得怎么，或用啥資料制成，圓刀片的制作商都應當供給切削速率和每齒進給量的初始值。

假定超出圓刀片的加工，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，假定不能將切屑及時地從槽底排出，切屑將會遭到揉捏，以后圓刀片也將損壞。總之，銑削加工高溫合金時，這些狀況對圓刀片壽數都是晦氣的。假定以為減慢進給速率可延伸圓刀片壽數，那么抱負證實，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切弟一刀時，會發現資料非常硬。

在我們平時使用圓刀片的時候是需要做好很多方面的處理的,這樣才能保證刀片的質量不會受到不好的影響,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,下面就給大家介紹一下,這樣大家在使用的時候就不會有不好的問題出現了.為了確保圓刀片不會出現過多的磨損,在日常銅排使用的時候要經常做好潤滑的工作,為其涂上潤滑油不僅可以提高加工的效率,同時還能保護好材料的質量,如果我們可以每天做好這方面的處理的話就可以很好的保證它的質量了。

在使用圓刀片的時候要避免材料出現碰撞或者是從高處掉落的情況,否則刀片的質量是很容易出現損壞的,為了保證材料可以使用更長的時間,我們在生產的時候一定要注意好這些。

分切圓刀片調直斷機操作需要注意的問題

分切圓刀片調直斷機操作需要注意的問題：

（1）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動分切圓刀片機器后調直塊飛出傷人。

（2）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊分切圓刀片的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

（3）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

（4）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可分切圓刀片靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的分切圓刀片鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第l、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。