乳化油生產廠家在線咨詢 馬鞍山駿遠潤滑油價格

選擇線切割乳化油的標準

目前，在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據主導地位，但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進，研制出線切割專用乳化油。在高速線材機床運行條件下，乳化油具有很強的通用性，但隨著生產工藝的提高，對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高，硬質合金、磁鋼等新材料的應用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應滿足以下要求：

1、在機床正常工作情況下，加工厚度小于100mm的工件，如加工厚度為60mm的工件，機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下，加工效率應大于25mm2/min，當加工電流達到3a時，效率可達到75-80mm2/min，厚度較大（200-300mm）的工件可穩定工作，而不必進行過大的占空比固定切削。

2、機床切削時，電極絲對工件的出絲口會產生大量黑色墨狀腐蝕產物，同時產生大量氣泡。如果發生這種情況，說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑，而且性能良好，冷卻均勻充分。

3、切割工件不粘模，表面光潔，無橫向條紋。

線切割乳化油的特性與用途

1、線切割乳化油的特性：液態組合物乳化速度很快，呈放設狀擴散，乳液穩定，優異的工藝特性（適宜的電阻值，潤滑性、冷卻性、防銹性佳）和優良的儲存穩定性，無毒，無刺激性，壽命長使該液態組合物成為新一代的線切割乳化油（工作液）。

2、用途與用法：主要應用于在線切割機床中使用。其主要功能是能提供合適的介電電阻，以維持放電電流的穩定性并潤滑、冷卻導電電極（鉬絲）及工件表面，清洗工作面并防止工作面在切割后繼續氧化生銹。

3、配方（質量份）

油酸    5    T746    0.4

KOH    1    T706    0.4

基礎油（烷機苯、32號礦 75    T501

物油或22號礦物油）    6501    2

大豆磷脂    乙醇    1.2

T401    1.5    二乙二醇丁醚    1.2

T603    2.5    pH值調節劑    適量

乳化油配完后漂油的原因

乳化油的穩定性是通過一定濃度的乳化劑和穩定劑通過一定的工藝來實現的。乳狀液中的類油物質雖然具有較大的比表面積，但由于乳化劑和穩定劑的存在，乳液本身是相對穩定的。但是，如果用含水工質稀釋或加入乳化油體系，會破壞乳化油的穩定環境。在新的環境下，乳化油極易破乳上浮。

一般情況下，工作液系統的消泡系統含有鹽、醇、酸、堿等有機和無機物。這些物質一般具有破乳作用。在乳化介質中加入少量的油，乳化油完全處于一個全新的、不同的環境中。如果這些消泡劑是普通的乳化液，而這些乳化劑是不適宜破膠的，那么這些消泡劑都是不適合破膠的。

乳化油的是什么燃料？

乳化油是一種乳化燃料，由水和可燃液體（油或燃料）組成的乳液。乳液是一種包含連續和分散相的分散體的特殊例子。在乳液的情況下，這兩種相都是不混溶的液體，即油和水。

乳化油可以是微乳液或普通乳液（有時稱為粗乳液，以區別于微乳液）。

兩者之間的本質區別是穩定性（微乳液是熱力學穩定體系，而粗乳液是動力學穩定）和顆粒尺寸分布（微乳液是自發形成并具有10-200nm的尺寸，而粗乳液是由剪切過程中形成的并具有100納米至超過1微米尺寸）。微乳液是各向同性而粗乳液容易沉降（或上浮）并隨著時間的推移而變化。

兩者均使用表面活性劑（也稱為乳化劑）可以是油包水（反相乳液）或水包油（常規乳液）或雙連續（也稱為多重或復合乳液）。