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用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養護小車上送入窯內蒸養，最后將活動門架恢復原始狀態，完成一根砼管全部生產過程。

由于基礎的沉降度不同，要求用戶在使用該機的過程中經常調整懸輥軸和大皮帶輪聯接的六顆螺栓和傳動后的一顆調整螺栓，以保證懸輥軸和傳動軸的同軸度。

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懸輥式水泥制管機在運轉過程中，首先主軸借助空套在主軸上模具兩端的滾圈與主軸之間摩擦帶動模具一起旋轉，其內的物料在離心力與模內壁的摩擦力作用下分布在模具內壁上，物料加到一定數量后管子初步成型，繼續加料，管子內壁與輥軸之間壓力逐步增加，當物料加到一定量時輥軸對管子內壁的壓力與對滾圈的壓力相等

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隨著混凝土管內徑增大，輥軸直徑和管內徑比例變化的關系見表。由此可知：混凝土管壁內徑增大，則輥軸直徑和管內徑比例相應增大。

懸輥式水泥制管機是以沙子、石子、水泥為原料，利用輥軸和鋼模旋轉產生的輥壓力和離心力使料密實成型。可生產長1000-4000mm、內徑300-2000mm的鋼筋混凝土管。懸輥密實成型工藝水泥制管機簡介：懸輥密實成型是將管模套在懸軸上，懸輥在旋轉時帶動管模旋轉。平均效率6-10節/小時，該機操作簡單，運行平穩，故障率低，管材內外光滑。用途廣泛，是大型排給工程管材。

該機采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩定性好，操作方便，成品率高等特點，可以生產長度2米，內徑1600-2000mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產4-6節。

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