天津燃氣熔鋁爐型號品牌企業

1. 以天燃氣（輕質柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。 

3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。 

5. 國內首創的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。基本性能參數1、熔化能力及保持量：200KG/H,500KG2、出液方式：適合人工操作。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。

燃氣熔鋁爐廠家

燃氣熔鋁爐廠家告訴我們現在熔鋁爐在工業行業的應用越來越多，這與熔鋁爐自身的優勢是離不開的，熔鋁爐具有良好的性能與品質，節能，能滿足鋁及鋁合金冶煉過程中合金成分嚴格、單爐容量大、生產不連續的要求，改善工作條件，達到節能的目的，并設有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱，節約能源，保證工作環境。中間合金有的熔點高，如AL-NI和AL-MN合金的熔點為780~820℃，裝在上層，由于爐內上部溫度高容易熔化，也有充分的時間擴散。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設計，對鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學成分硅的級差只有0.07個百分點，不需另加攪拌裝置即可達到高品質鑄造鋁合金錠的質量要求，爐子控制系統采用PLC可編程序控制器進行連鎖控制，提高了系統的穩定性和可靠性，爐子的功率因數達到0.98以上，能耗低，經濟效益顯著。感應器采用專用半干非定型耐火材料打結目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節約交流電能135 kW。  爐壓太低會從爐門及其它縫隙處吸人冷風，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時還會燒壞爐門及爐門框，造成循環。操作者難以掌握和調節爐膛壓力.無法使爐子處于較佳熱工狀態。5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內耐火材料。因為工業爐是一種不嚴密的熱工設備。