隰縣礦粉壓球機價格誠信企業 鄭州騰達機械

一、強力壓球機介紹

強力壓球機用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷壓球團、耐火材料的壓制工作，凡是粉狀物料，需上爐的可用強力壓球機來壓制。目前，騰達強力壓球機設備已在煤炭、礦山、冶金、耐火材料及建材等行業推廣應用。

優勢：強力壓球機具有成型壓力大、主機轉數可調、操作方便等優勢，同時配有螺旋送料裝置，節能省力。

二、騰達強力壓球機性能特點

【應用范圍】

1、粉狀物料的壓制，如除塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉。

2、各種型煤的壓制：如煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤等。

3、其他難以成型、需壓制成球的物料。

【工作原理】 強力壓球機是一種制球設備，將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續不斷地送至強力壓球機輥壓區，在輥壓區的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

【材質選取】 騰達強力壓球機輥皮采用65錳鑄造。經特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。強力壓球機有緩沖裝置，可更好地保護設備免遭硬物沖擊。強力壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調范圍之內，永不錯位。

【技術改良】為了降低強力壓球機的制造成本和使設備外型美觀，騰達壓球機廠家對強力壓球機設備，進行了改進設計，減小了箱體的截面尺寸,取得了理想效果。

壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。另外設備運轉過程中需要檢查所有的固定螺栓是否有折斷和松動現象．檢查各軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現象．檢查各處密封是否嚴密，有無漏油現象．檢查壓輥及齒輪的運轉情況是否正常。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機設備機械成型和液壓成型的不同維護方法：

(一）機械成型

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。煤粉壓球機簡介煤粉壓球機是一款新型粉狀物料壓制成球的設備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團，它和型煤壓球機、煤泥壓球機的性質是一樣的。

開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 液壓成型

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓箱體內。按粘合劑的化學性質可分為：無機粘合劑、有機粘合劑和復合粘合劑。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。