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雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統，根據產品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數雷蒙磨生產線采用脈沖除塵器來提高生產效率。而導致雷蒙磨除塵袋磨損的原因，主要有以下兩點：1、如果經雷蒙磨加工后產生的是流動性和摩擦性很強的粉塵，那么就直接磨損除塵濾袋，降低使用壽命，如常見的硅粉以及碳粉等。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。懸輥碾壓就是磨輥碾壓磨環粉碎物料，下面的鏟刀不停的把物料鏟起，這樣就不容易造成設備的堵塞但是也不能進料太多，進料一定要均勻給料。這種參數的選擇，不但有利于高目數超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

雷蒙磨的強大生產力大家是有目共睹的，但是有些時候只有設備具有高性是不行的，可能會因為對設備的不了解或是操作的方法不正確使雷蒙磨不僅不能體現自身的優勢還有可能不能正常的運轉，所以說操作雷蒙磨并不難，難的是在保證正常運行的前提下充分體現雷蒙磨的優勢，展現它的不同尋常之處。雷蒙磨主要是由主機、風機、分析器、成品旋風分離器、及風管組成。    

想要雷蒙磨體現出自己的優勢，前提是需要對雷蒙磨設備足夠的了解，知道該如何使雷蒙磨運轉正常以及它具有的優勢和正確展示的方式方法，首先要保證的是正確，因為錯誤的方法可能會適得其反，甚至會造成更大的損失，一般來說，雷蒙磨都有自己的生產說明，作業時嚴格按照說明進行都不會有太大的差錯。給料速度過快，此時機器已處于頻臨過載狀態，很多物料堆積在研磨室，堵塞風道，研磨層太厚造成磨輥處于非正常轉動狀態，橫向擺動頻繁，造成機器震顫。還有就是注意雷蒙磨工作的勞逸結合，如果長時間的工作不休息的話，雷蒙磨就會處于超負荷的運轉的狀態，這時雷蒙磨保持穩定的工作效率都難，更別說體現優勢了，所以日常磨粉時盡量合理安排雷蒙磨的工作時間，使雷蒙磨的始終保持較高的工作效率，除此之外還需要保障雷蒙磨在工作狀態下盡可能的少發生故障，不僅需要時間維修而且會耽誤生產進度，重要的是頻發的故障會降低雷蒙磨的性能，這樣想要展現優勢就更難了。

   所以，對雷蒙磨的定期檢修與維護就顯得很重要了，定期的維護會使機械更加健康且延長壽命。想發揮雷蒙磨好的效率可不要忘記維護哦！

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

1.出粉過粗或過細　　　　

產生原因：分析機轉速未調整適宜；風量控制不當。　　　　

處理方法：調整分析機轉速及風量大小。　　　　

2.主機停機頻繁，以及機溫過高　　　　

產生原因：機內物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風機電流下降，余風管閥門關閉，熱氣無法排出。　　　　

處理方法：清除回氣箱內和管道內的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應檢查繼電器的調整是否偏低于電機額定電流。

雷蒙磨適用各種礦粉制備、煤粉制備，比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。這二者都可以千變萬化，研磨方面可以采用不同的傳動方式，不同的研磨介質。雷蒙磨工作原理是磨輥在離心力作用下緊緊地滾壓在磨環上，由鏟刀鏟起物料送到磨輥和磨環中間，物料在碾壓力的作用下破碎成粉，然后在風機的作用下把成粉的物料吹起來經過分析機，達到細度要求的物料通過分析機，達不到要求的重回磨腔繼續研磨，通過分析機的物料進旋風分理器分離收集。    

雷蒙磨立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。而且在下雨的時候，地面容易松散，從而導致基座移動、跑偏現象，并且很難調整到位。成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。雷蒙磨重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。