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塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件

塑膠模具注塑中PA6的注塑工藝條件 PA6由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。 1.干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。 如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的 真空烘干。可以直接在模板上設置冷卻水道的都是小型的塑膠模具，并且遵循冷卻系統的設計原則，將冷卻水道位置放在靠近型腔表面和圍繞型腔，有效保證制品在成型過程中冷卻均勻，沒有外觀上的缺陷。 2.熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。 3.模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因 此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度 ，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

塑膠模具中加強筋的作用

塑膠模具中加強筋的作用 加強筋在塑料部件上是不可或缺的功能部份。加強筋有效地如『工』字鐵般增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現倒扣難于成型的形狀問題，對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑料產品尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很大的作用。大中型模具常設置三個或四個導柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。 加強筋一般被放在塑料產品的非接觸面，其伸展方向應跟隨產品大應力和大偏移量的方向，選擇加強筋的位置亦受制于一些生產上的考慮，如模腔充填、縮水及脫模等。加強筋的長度可與產品的長度一致，兩端相接產品的外壁，或只占據產品部份的長度，用以局部增加產品某部份的剛性。要是加強筋沒有接上產品外壁的話，未端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減低，直至完結，從而減少出現困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經常發生在排氣不足或封閉的位置上。而且因為縮水的問題，筋骨的厚度不能大過平均壁厚的厚度。

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類

熱流道模具按注塑的顏色分類和按模具硬度分類 熱流道模具按注塑的顏色分為單色、雙色和三色模具，按硬度分為軟模、硬模和三色模具。熱流道模具是指利用加熱裝置使流道內熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更節約原料，所以熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。如果型腔板特厚，導向孔做成盲孔時，則應在盲孔側壁增設通氣孔，或在導柱柱身、導向孔開口端磨出排氣槽。 一、按注塑的顏色數量分類：按注塑顏色數量分為單色單色模具,雙色模具和三色模具。 二、按鋼料硬度分為軟模，硬模：硬模通常用較硬的鋼材制成。一些大公司，一般都會先開一套軟模，待模具改好，樣板好后，再開幾套相同的硬模。正式生產用的是硬模。硬模除單價高外，其使用壽命高，質量穩定，外觀優良。