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環(huán)氧樹脂膠粘劑：

作為研磨拋光材料膠粘劑的環(huán)氧樹脂，主要是雙酚A縮水甘油醚型。為了提高磨料和填料在超精磨片及拋光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流動性好的液體環(huán)氧樹脂，并使用反應熱小、適用周期長、毒性低的固化劑。

在環(huán)氧樹脂膠料中添加鈦偶聯(lián)劑后，能顯著降低磨料和填料造成的高黏度，并進一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。四、與傳統(tǒng)車削工具，金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環(huán)境得到進一步改善，有利于職工身心健康。但上述環(huán)氧體系僅能采用澆鑄成型工藝。從研磨拋光材料的工藝性能來看，其樹脂含量仍偏高，溫度特性變化大、彈性高、自銳性能差，加工的拋光材料不能做到清水拋光，僅可用作高速拋光的拋光膜層材料。

磨削主運動也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)

磨削主要運動參數(shù)，磨削主運動也就是砂輪高速回轉(zhuǎn)。光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片光學加工生產(chǎn)用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。不同類型的進給形式又有不同的運動參數(shù)。外圓及內(nèi)圓磨削除主運動外，還有徑向進給運動、軸向進給運動、圓周運動。其中工件轉(zhuǎn)速的選擇原則是，在保證工件表面粗糙度的前提下，應使砂輪在單位時間內(nèi)切下多的磨屑而砂輪磨耗少。

切削弧長：一個切刃在一次切削中所產(chǎn)生的切屑，其未經(jīng)變形的長度叫做砂輪接觸弧長。

平均切削面積：磨削中磨粒切刃所受的力與磨粒的切削面面積成比例。一個切屑的斷面積是瞬時變化的，只有討論平均切屑斷面積。這里引入比磨出率，也就是砂輪單位寬度上，單位時間內(nèi)磨除工件體積稱比磨出率。

磨削熱：

金屬切削時均大部分能量轉(zhuǎn)化為熱能，這些熱能傳散在切屑、刀具、工件上。它是以金剛石為磨料，通過與復合材料結合，經(jīng)過加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常強的性能和特點，使很多領域都能夠采用它來完成任務。其中車削、銑削等普通切削方式，熱量都是被切削帶走。而對于磨削來說，由于切削的金屬層非常薄，所以大約百分之六十到百分之九十的熱量都傳入到工件，這些熱量來不及導入工件更深處，所以在局部行程高溫，并在表層行程極大的溫度梯度。

當這些局部溫度達到一定的臨界值時，就會在工件表面形成熱損，諸如表面氧化、殘余應力、裂紋等，也會影響工件尺寸的精度，所以控制磨削熱非常關鍵。

機械合金化法

機械合金化法通常也稱為高能球磨法，是將不同的金屬粉末或彌散強化粉末裝入高能球磨機，在保護氣氛下按一定的球料比、球大小比進行長時間球磨，在球磨機的轉(zhuǎn)動等機械驅(qū)動力的作用下，粉末經(jīng)反復的擠壓、冷焊及粉碎過程，使不同的原料粉末達到原子級緊密結合，如果原料中含有固態(tài)時不能互溶的金屬或陶瓷之類的硬顆粒，硬顆粒就均勻地彌散嵌入較軟金屬顆粒中而制得復合粉末。有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。

機械合金化法的一個顯著特點是能在低溫下合成通常要求高溫加工才能制備的材料，并能獲得常規(guī)方法難以獲得的非晶合金、超飽和固溶體等材料。這取決于沉積合金的選擇、電鍍工藝參數(shù)的選擇、上砂工藝等，其中上砂工藝決定了復合片的金剛石濃度。但是機械合金化法容易在球磨過程中將雜質(zhì)帶入粉末中，降低產(chǎn)品的純度，且反復的擠壓使粉末內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，影響粉末的壓制性能和燒結性能。