pvc一出二穿線管生產設備價格優選商家

PVC一出四穿線管生產線由擠出機，模具，真空水箱，牽引，切割等部分組成。

①擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量匹配，確保制品穩定擠出。由于采用了錐形雙螺桿，加料段具有較大的直徑，所以對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水的目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。②模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

③真空定徑水箱部分：采用本公司獨立開發的冷卻和定徑系統，特殊設計的不銹鋼箱體加長型真空定徑箱，再加上循環水噴淋冷卻, 可以確保穩定的直徑尺寸和圓整度，使用速度控制系統，使牽引速度穩定。并且真空定徑水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置

④牽引機部分：采用變頻調速，用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，節約能源，穩定耐用。

⑤切割機部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

⑥翻料架部分：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。

公司主要產品有各種單螺桿，錐形雙螺桿擠出機，各類塑料管材擠出生產線，塑料型材，片材，板材擠出生產線（PVC，PE，PP）塑木擠壓成型生產線，高分子寬幅塑木門板生產線，塑木地板生產線等各種輔機及成套擠出生產線，歡迎新老客戶來電咨詢！

pvc一出四  一出二穿線管避免設備出現問題，可以更好的使用PVC管材生產線，給用戶帶來更大的效益。

1. PVC管材生產線工廠店PVC管材生產線在裝、調試（對模、調整刀片間隙）或拆卸模具時，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口變鈍，應及時修磨或更換。在更換模具時一定要停機，以免發生危險。

2. PVC管材生產線工廠店PVC管材生產線在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免發生事故。由于PVC管材生產線可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產。

3. 在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。一定要根據銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

4. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加潤滑油。電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發現不正?，F象時必須立即停車檢查。

PVC一出二穿線管出產線由模具將PVC經高速混合機混合的原料一分為二，再經由兩只定徑箱組合而成的真空冷卻定型，可單獨操作。定徑箱不銹鋼制作。整體定型尺寸高度和水位線油自動控制器控制，大大減少人為操作.前后移動由電機控制。牽引機采用變頻調速，夾緊采用氣動控制夾緊。切開機自動定長切開，堆放架可自動翻轉。

PVC一出二穿線管出產線依據不同客戶的需要,整套出產線可設有良好的人機界面,采用PLC控制作業程序。

1、PVC一出二穿線管出產線雙管同擠，分別控制。 其間一根呈現故障，另一根能夠繼續出產,增加作業效率.

2、PVC一出二穿線管出產線牽引切開機連成一體，造型漂亮，同步,能夠依據客戶自定管材長度切開.

3、PVC一出二穿線管出產線適合管徑范圍：Φ6—Φ63mm。 具體尺寸按照客戶專業定制.