壓鑄鋁合金電鍍服務至上

電鍍加工壓鑄鋁合金電鍍

電鍍工藝進程：一般包含電鍍前預處理，電鍍及鍍后處理三個階段。

對電鍍層的要求：

1、鍍層應結晶細致﹑平坦﹑厚度均勻

2、鍍層應具有規則的厚定和盡可能少的孔隙

3、鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間，應有杰出的結合力

4、鍍層應具有規則的各項指標，如光亮度﹑硬度﹑導電性等。

電鍍加工過程中可能會出現各種問題，給生產帶來不方便。電鍍加工過程的不規則性是一個遍及的問題。

鋁合金電鍍壓鑄鋁合金電鍍

鋁合金電鍍工藝在制造合金材料中應用廣泛，雖然電鍍工藝問題較多，但是只要把握住工藝中的關鍵點，嚴格按照工藝要求操作，很多問題便迎刃而解，從而提高了鋁合金的質量。

鋁合金的電鍍工藝可以劃分為三個階段，個階段是電鍍前的處理階段，第二個階段是電鍍階段，第三個階段是電鍍后處理階段。

電鍍前處理階段是整個電鍍工藝為重要的環節，電鍍前處理的好壞直接影響到電鍍質量，電鍍前主要是除去基體表面的油脂和氧化物。

五金電鍍加工壓鑄鋁合金電鍍

真空電鍍層厚度控制方法

  1、原理：每種金屬電鍍時的厚度與電流密度和電鍍時間有關。

  2、方法：首先要計算出每種工件的面積，然后根據電鍍工藝要求確定每個工件的電流密度。例如：比亞迪的插頭射頻端口面積約為0.13dm2，鍍錫工藝要求電流密度為1.5A/dm2，因此每個工件的施鍍電流約0.20A。如每掛掛72個，則每掛的施鍍電流應為15A。確定了電流以后，厚度就只跟時間有關了，根據電化學計算，當電流密度為1.5A/dm2時，電鍍1u的錫鍍層約需要1.5分鐘，如要求鍍層厚度4u，則需鍍4.5分鐘。

真空電鍍時產生掉膜的原因很多也很復雜。處理起來很棘手，可以考慮從以下幾個方面排除：

1、表面清潔度

產品表面潔凈度不夠，可以考慮離子源清洗時氣放大、時間長點。

2、清洗過程中的問題

鍍前清洗不到位，或更換了清洗液。

3、工藝的問題

工藝參數是否有變動，在鍍膜時間和電流上做適當調整。

4、靶材的問題

鈦靶是否，檢查和更換。

5、真空腔是否漏氣

進行一次撿漏。

6、產品表面氧化

氧化的原因很多，可以自行判斷處理。