造粒機設備品牌企業

螺桿

更改了螺桿的造型設計，加大了螺桿間的螺紋間距在加熱時能夠使塑料在機筒內充分的塑化熔融；采用變徑式，在技術上增加了螺桿的相對使用壽命；材料上采用高強度38crmoala 提高了整個機器的性能。

機筒

機筒的設計采用38crmoal，調質，氮化，拋光處理，pe回收造粒生產線，h v≥920，ra≤0.4；具有較高的硬度和一定的耐磨耐腐蝕性能，并且在進料端出設置有一定大小的槽孔，方便進料。

加熱系統

加熱系統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對機筒內的材料進行加熱塑化，通過電柜上儀表控制，形成自動調節設定溫度的變化。

冷卻風機

根據塑料的不同為了達到機筒內溫度的穩定，設計上在機筒底部增加了冷卻風機，造粒生產線，通過溫度的自動控制當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。

模頭

模頭的種類分為手動圓模頭/電動單(雙)模頭/液壓單(雙)模頭/ 無絲網模頭，塑料原料的不同，使用的模頭方式及大小不同

切粒系統

條料經過冷卻系統的冷卻后進入切粒機進行滾切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的滾動刀片進行切斷。

廢舊塑料的回收流程為：回收—破碎—清洗—干燥—造粒—擠出成型（新產品），而造粒生產線則占據了塑料回收流程中重要的一部分。

   本套流水線經多次實踐升級，具有產量大、損耗小、故障率低、易操作、成本低等特點，造粒流水線有多種加熱方式，可根據客戶的產地用電容量及成本來設計加熱方式，并根據客戶的物料及產量，為客戶提供、合理的流水線。

 適用于：PE膜/LDPE膜（大棚膜、方便袋、垃圾膜、飲料瓶、內襯袋等）、PP編織袋/噸袋/太空袋（舊編織袋、打包袋、捆扎繩等）、紙廠料、HDPE/PP/ABS等硬料、PVC料等不各種廢舊塑料。

  產量：150-600KG/H（因每種物料熔點、體積不同，具體產量請來電咨詢）

  加熱方式：電磁加熱、陶瓷加熱等。

一、特點：

1、 所有回收料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產，干濕兩用。

2、從原料破碎、清洗、進料到擠出機塑化后制成顆粒均為自動化。

3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱生產，避免了連續加熱，省電節能。

4、采用分體全自動配電系統，確保電機安全正常運轉。

二、構造：

主機擠塑機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.

1.擠壓系統： 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

2.傳動系統 ：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

3.加熱冷卻裝置： 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。