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氧化鋁陶瓷行業第五次浪潮中的變局市場耐磨氧化鋁陶瓷襯板用途

耐磨氧化鋁陶瓷襯板用途行業一致公認氧化鋁陶瓷行業第五次浪潮已經形成，引發了氧化鋁陶瓷行業的一系列變局事件。自2018年巖板誕生以來，中國氧化鋁陶瓷行業的市場熱度、市場規模和市場維度都悄然發生了變化。2020年以來，用“巨變”來形容氧化鋁陶瓷行業的市場狀態并不夸張。

一、就市場熱度而言，巖板的出現使逐漸冷卻的氧化鋁陶瓷市場再次升溫。近年來，氧化鋁陶瓷行業進入了蕭條階段，氧化鋁陶瓷行業面臨著嚴重的產能過剩問題。2018年，中國氧化鋁陶瓷行業的冬天來了，一年內有137家氧化鋁陶瓷企業退出市場。根據中國工業信息網對2018年中國瓷磚行業發展狀況和2019年中國建材行業產品發展趨勢的分析，2018年中國瓷磚產量大幅下降至2012年水平。一石激起千層浪，巖板的出現讓整個行業感覺像春風。可以說，巖板了整個氧化鋁陶瓷市場，影響了整個家居行業，包括石材、木材、鋁、玻璃等。以及家庭工業的供應鏈，包括生產、加工、搬運和安裝等。即使在2020年受到疫情影響，巖板賽道仍將擠滿新人，由此我們可以看出，巖板為氧化鋁陶瓷行業的經濟復蘇帶來了新的希望。

二、巖板的進入擴大了整個氧化鋁陶瓷行業的市場規模。zui初，氧化鋁陶瓷行業的市場容量zui多只有1000億元，只有少數單個企業超過100億元。巖板的出現使氧化鋁陶瓷行業的市場容量擴大到幾十倍。佛山氧化鋁陶瓷協會秘書長尹虹，博士預測，巖板未來幾年的市場規模將達到20億平方米。一些專家預測，只有一家歐洲企業每年需要200萬平方米的巖板，更不用說整個家庭領域了。除了家居裝修，巖板還有——個公共設施(包括交通、衛生、教育、科研、商業等)的巨大潛在市場。)。中國建筑學會室內設計分會秘書長陳亮，說：2020年，中國的公共服裝市場已經達到2.4萬億元。毫無疑問，隨著巖板，的注入，傳統氧化鋁陶瓷產業的規模將從一千億躍升至一萬億。

氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷的聯系和區別

   莫來石陶瓷與氧化鋁陶瓷是兩種不同的陶瓷產品，它們于地板磚之間的聯系也是不同的，正常情況下，地板磚沒有專門用氧化鋁的，主要是因為純的氧化鋁陶瓷很貴的，用來作為地板磚的話會消耗很高的成本。

   而這里提到的莫來石陶瓷其實是由氧化鋁和氧化硅反應生產的一種產品，它與氧化鋁陶瓷相比的話，性能方面有明顯的差別。以硬度來說，氧化鋁陶瓷要比莫來石陶瓷硬，不過二者都足夠硬了，使用過程中都不容易壞。

   還有耐腐蝕性方面，莫來石陶瓷雖然耐酸但卻不耐堿；而氧化鋁陶瓷耐酸耐堿性能都是的，但對地板磚來講，氧化鋁陶瓷的耐腐蝕性太高了,沒必要的。莫來石陶瓷的燒結溫度相對較低，所以成本低。

  在耐熱震性方面也將其進行了對比，結果是莫來石陶瓷的耐熱震性能要高于氧化鋁陶瓷；同樣的，莫來石陶瓷的高溫蠕變性要高于氧化鋁，所以高溫的時候莫來石可以承受較高的重量，氧化鋁陶瓷要差一些。

  除此之外，氧化鋁陶瓷和莫來石陶瓷之間的區別還體現在電阻上，很明顯氧化鋁陶瓷的電阻要高于莫來石陶瓷，這也是選擇氧化鋁陶瓷作為高壓絕緣子材料的主要原因。

耐磨氧化鋁陶瓷襯板用途-金屬真空釬焊工藝研究 

介紹了采用真空釬焊工藝技術進行304不銹鋼件與金屬化氧化鋁陶瓷進行焊接的試驗研究情況, 同時也研究了以無氧銅和Ag Cu28Ni1.5合金作為金屬化氧化鋁陶瓷-金屬釬焊釬料的釬焊工藝及性能。結果表明:無氧銅及Ag Cu28Ni1.5合金是釬焊金屬-陶瓷的2種綜合性能良好的活性釬料。

0前言

一般情況下, 氧化鋁陶瓷具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度、高硬度、絕緣性良好等特性, 但其加工性能、焊接性能很差。而金屬材料卻具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、導電性能良好等優點, 且機械加工性能、焊接性能良好。隨著結構陶瓷應用領域的不斷擴大和高科技的發展需要, 很多組件常常需要陶瓷和金屬材料的綜合性能。通過陶瓷金屬化真空釬焊工藝能夠將陶瓷和金屬有機地結合在一起, 從而獲得兼有陶瓷和金屬性能優點的復合結構件[1]。

由于陶瓷材料結構與金屬材料微觀結構不同, 釬料往往不能潤濕陶瓷表面, 也不能與之作用而形成牢固的粘結, 因而陶瓷與金屬的封接是一種特殊的工藝方法, 即陶瓷金屬化的方法:先在陶瓷需要釬焊的表面牢固地粘附1層金屬薄膜, 使該表面具有金屬特性, 再實現陶瓷與金屬的釬焊。經相關資料介紹, 現有鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法 (激光后金屬鍍) 等多種陶瓷金屬化工藝[2]。

氧化鋁陶瓷噴嘴該如何選擇？

氧化鋁陶瓷噴嘴可在1500℃使用，強度高，熱穩定性好，高溫下耐腐蝕，噴嘴材料性能優越的價格低廉的，氧化鋁陶瓷噴嘴可在1500℃使用，強度高，熱穩定性好，高溫下耐腐蝕，噴嘴材料性能優越的

將漿液通過管道壓力注漿到石膏模具中，注漿壓力   0.1-0.2MPa，石膏吸收坯體內的水分，待坯體有強度后，可脫模取出噴嘴半成品，燒制。本發明采用石膏壓力注漿工藝，較熱壓鑄工藝生產效率有大幅度   提高，解決了熱壓鑄成型效率低的問題，而且燒成品合格率也有了很大提高。