全自動復(fù)卷分切機(jī)供應(yīng)商源頭直供廠家 索岸膠帶機(jī)廠質(zhì)量優(yōu)

其原理是利用高頻率高電壓在被處理的塑料表面電暈放電，而產(chǎn)生低溫等離子體，使塑料表面產(chǎn)生游離基反應(yīng)從而使聚合物發(fā)生交聯(lián)、表面變粗糙并增加其對極性溶劑的潤濕性和附著能力。

涂布頭

涂布頭是整個涂布生產(chǎn)線的核心，目前光學(xué)膜涂布主要有COMMA KNIFE（逗號式刮dao）與SLO DIE（狹縫式模頭擠出涂布）兩種形式。涂布機(jī)的工作原理：

用于網(wǎng)印制版的涂布機(jī)的工作原理是相同的，但其性能根據(jù)不同的機(jī)型及不同的生產(chǎn)廠家而不同。絲網(wǎng)涂布機(jī)在垂直的機(jī)架上都設(shè)有能夾緊網(wǎng)框的裝置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

系統(tǒng)設(shè)置三組吸附罐，廢氣先經(jīng)過di一組進(jìn)行一級吸附，然后進(jìn)入第二組進(jìn)行二級吸附后凈化排入大氣，第三組處于脫附再生狀態(tài)，每組吸附罐出口均設(shè)置濃度在線檢測儀，在測定值超過預(yù)設(shè)定值后切換各組吸附罐的工作狀態(tài)，一級吸附罐轉(zhuǎn)入再生脫附，二級吸附罐轉(zhuǎn)入一級吸附，上一狀態(tài)處于脫附再生的吸附罐則轉(zhuǎn)入一級吸附狀態(tài)，工作過程采用PLC控制，自動切換。

脫附再生采用低壓飽和蒸汽對吸附在活性炭上的jia苯進(jìn)行解吸，解吸后的甲ben蒸汽混合汽通過冷凝器冷凝后經(jīng)過油水分離器分離，得到純度很高的jia苯回收品直接作為生產(chǎn)原料使用。

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目前推廣應(yīng)用的涂布機(jī)膠印裝置，解決了現(xiàn)有涂布機(jī)進(jìn)行校正時，烘箱內(nèi)基板橫向張力發(fā)生變化，基板更容易被吹掉的問題，涂布機(jī)烤箱基板防膠印裝置，包括用于調(diào)節(jié)基板橫向位置的校正輥，其中校正輥設(shè)有支架，支架上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)輥，調(diào)節(jié)輥可獨(dú)立至少一端沿支架上下移動，涂布機(jī)烘箱基板抗偏移裝置，可橫向調(diào)節(jié)基板張力以避免抖動。由于防水拉鏈涂層專用涂布機(jī)，在涂布頭平臺正面有進(jìn)給輪，涂布頭平臺上端設(shè)有涂布機(jī)構(gòu)，正面有熱風(fēng)罩，涂層機(jī)制的一面，熱風(fēng)箱的內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)輥，熱風(fēng)箱的頂板設(shè)有不少于四組的熱風(fēng)扇，熱風(fēng)箱頂板的中間部分，還設(shè)有廢氣排放通道，排料輪外部的卷繞材料的端部穿過進(jìn)給輪和涂覆機(jī)構(gòu)，并纏繞在外周邊上，熱風(fēng)箱內(nèi)的導(dǎo)輥表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

熱壓單元

熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發(fā)效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關(guān)。

冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經(jīng)冷卻輪冷卻，可促進(jìn)膠水結(jié)晶，提升初期接著力，避免貼合材質(zhì)在卷取時移位。

在我們的涂布機(jī)中，靠的是調(diào)節(jié)順轉(zhuǎn)輥涂布中由兩根轉(zhuǎn)動方向相同的涂布輥和計(jì)量輥之間的計(jì)量間隙來控制，在涂布輥上的形成的需要厚度的涂層。

　　即其中一根計(jì)量輥不轉(zhuǎn)動即轉(zhuǎn)速為零，計(jì)量輥的截面做成逗號形狀，也叫逗號刮dao。我們的涂層厚度可以通過改變逗號刮dao和涂布輥之間的距離來調(diào)節(jié)。

　　在我們這種特殊的順轉(zhuǎn)輥涂布形式中，在操作不當(dāng)，刀口位置偏離工作位置，涂布參數(shù)和漿料參數(shù)不在某一范圍內(nèi)，可能會出現(xiàn)豎條道弊病。