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小型玉米膨化機械技術特點

解析小型玉米膨化機械的膨化技術特點

　　一般來說膨化食品機械工業中的膨化技術通常會具有以下特點，在膨化機把食品中的淀粉分解為糊精和糖的過程之后，一般是在人們的消化器1官中發生的，即當人們把食物吃進口腔后，借助唾液中淀粉酶的作用，才能使淀粉裂解，變成糊精、麥芽糖，然后變成葡萄糖被人體吸收。而膨化技術起到了淀粉酶的作用，即當食物還沒有進入口腔前，就使淀粉發生了裂解過程，從這個意義上講，膨化設備等于延長了人們的消化器1官。第三：大豆膨化機：其主要是膨化大豆使用，與谷物膨化機不同的是，大豆膨化機內含有去油裝置，是根據大豆的含油量高特1制作的一款機器。這就增加了人體對食物的消化過程，提高了膨化食品的消化吸收率。因此，可以認為膨化技術是一種很科學、理想的食品加工技術，在食物經過膨化之后往往食物的結構更加容易令使用者吸收。

　　膨化食品機械的膨化技術的另一特點是：它可以使淀粉徹底α化。以前使食品成熟的熱加工技術如烘烤、蒸煮等，也可以使食品的生淀粉即β淀粉變成α淀粉，即所謂α化。當物料經模頭擠出進入常溫常壓狀態時，就朝著混亂度增大的方向進行。但是這些制品經放置一段時間后，已經展開的α淀粉，又收縮恢復為β淀粉，也就是所謂“回生”或“老化”。這是所有含淀粉的食品普遍存在的現象。這些食品經“老化”后，體形變硬，食味變劣，消化率降低。這是由于淀粉α化不徹底的原因。

　　小型玉米膨化機械的膨化技術可以使淀粉徹底α化，已經變成的α淀粉，經放置后也不能復原成β淀粉，于是食品保持了柔軟、良好風味和較高的消化率，這是膨化技術優越于其它物理加工方法的又一特征，它為粗糧細作加工上開辟了一個新的加工領域。

小型玉米膨化機械

今日給我們介紹一下小型玉米膨化機械調制轉速、汽壓溫度、螺旋、模孔、冷熱排等對容重(水分含量、生粉發生、膨化過度)的影響。

1、食品膨化機調制轉速過快的話，則料在調制器中停留時間過短，調制膨化不行，易發生生粉導致容重超標;調制轉速過慢的話，則料質在調制器中停留時間過長，調制膨化過度，膨化玉米出現白色，失掉營養價值。

2、汽壓溫度過高的話，則玉米粉料膨化過度，膨化玉米出現白色，失掉營養價值;汽壓溫度過低的話，則玉米粉料膨化不行，發生生粉和水分含量過高。

3、小型玉米膨化機械螺旋螺距和模孔孔徑過大，則在膨化中，壓強不行導致膨化不行，發生生粉和水分含量過高;螺旋螺距和模孔孔徑過小，則在膨化中壓強過高導致膨化過度，膨化玉米出現白色，失掉營養價值。

4、膨化玉米冷排(風機風量大、冷卻時間長)，則水分含量會低些;膨化玉米熱排放(風機風量小、冷卻時間短)，則易導致水分含量過高。

小型玉米膨化機械的維修與保養

小型玉米膨化機械廠家的膨化機工作牢靠，堅固耐用，故障率低，操作修理便利。小型膨化機運用簡單便利，傳動平穩，噪聲低度。1、物料在飼料膨化機高溫的作用下，10秒鐘就可熟化，熟在極短的時間內，完成加工，可保留物料中的蛋白質、能量以及維生素的含量，提高產品的消化率和適口性。機型規劃新穎，結構緊湊，出產。小型膨化機主要部件選用特種合金資料經熱處理制作而成，運用壽命長，國內只要少量廠家選用特種耐磨合金精密鑄造成型，雖然比慣例資料高出2-3倍，但整體出產成本大大下降。一般規劃出產膨化機10年以上的小型膨化機廠家比較牢靠。小型膨化機廠家的膨化機選用螺桿規劃具有強大的自清潔功能，螺桿螺槽可自行凈化，所以改變配方及產品品種時，無需停車整理，螺桿具有很強的泵送效果，物料沾滯擴散效果較強，推進速度較快，產品質量相對穩定。小型膨化機廠家的膨化機可配備主動喂料系統，喂料器為當今世界上zui新型的開關磁阻調速電動機操控的水平運送螺旋，另一端與膨化擠壓機聯接，可通過調理進料量來操控膨化產值(定量供料，并能有效的避免物料結拱)。

　　關于小型膨化機廠家的膨化機裝置調試的方法是什么?下面由小型玉米膨化機械廠家的專業人員介紹一下：

　　1、用方木或槽鋼，根據膨化機和電機腳孔尺度做成長方形底座，把小型膨化機廠家的膨化機和電機固定在底座上，掛上三角帶并調緊(B型帶)。

　　2、運用前先把噴頭搬下，在噴頭內螺紋和絲桿頭上涂些食油，從頭把噴頭上緊，把前法蘭上緊，后法蘭調勻。

　　3、小型玉米膨化機械廠家的膨化機開機前預備2兩濕玉米(侵泡5分鐘)。

　　4、小型膨化機廠家的膨化機開機空轉半分鐘，如無異常聲響，即可把濕玉米一粒一粒地放入機內，(留意開始不要下料太快，避免造成反料或機芯咬死)，當噴花宣布啪啪聲，玉米花能用手捏碎時，即可換成干玉米，并逐步加大下料量，正常情況下，每小時可膨玉米20-30公斤。結果發現，包裝起來的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質量沒有改變。

　　5、如發作反料，是因為下料太急，是噴頭溫度不夠120度，這時應中止下料。小型膨化機廠家的小型玉米膨化機械空轉會待噴頭從頭噴花時即可繼續下料，如5分鐘后仍不能開花，應立即反噴頭擰活，然后停機，卸出絲桿整理余料裝置后繼續運用。

小型玉米膨化機械在運作的時候會出現皮帶打滑的狀況，其實這是很正常的現象。下邊廠家給大家講解一下狗糧膨化機皮帶打滑的原因及解決方法。

 1、膨化機驅動皮帶太松造成打滑；

 2、膨化機負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)

 處理方法：

 1、如果是皮帶松造成的打滑就要停膨化機，電機斷點鎖定聯系機修漲緊皮帶即可。

 2、如果負荷過大造成皮帶打滑如果皮帶打滑嚴重，就要先退出錐模頭、關小蒸汽閥門、減小膨化機的喂料量，待膨化機電流降低到正常電流時再調整喂料量及蒸汽量進模生產，在進模時要注意膨化機電機電流變化情況，進模正常后再慢慢增加喂料量及蒸汽量，直至小型玉米膨化機械滿負荷生產。油料經過揉捏膨化處理后，固件行業加快整合進步企業歸納能力，提升產品檔次在拉動內需時提供產品可制成浸出前所需要的理想的入浸料粒，進步油料的出油率，降低油料粕中的殘油延長存放時間。