阻燃硅橡膠公司的用途和特點,朗晟硅材料公司

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導(dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

阻燃硅橡膠公司根據(jù)硅橡膠中含量（：硅原子）的不同，可將其分為低、中及高硅橡膠。當橡膠發(fā)生結(jié)晶或接近于玻璃化轉(zhuǎn)變點或者這兩種情況重疊，均會導(dǎo)致橡膠呈現(xiàn)僵硬狀態(tài)。引入適量的大體積的基團使聚合物鏈的規(guī)整性受到破壞，則可降低聚合物的結(jié)晶溫度，同時由于大體積基團的引入改變了聚合物分子間的作用力，故也可以改變玻璃化溫度。

低硅橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由于上述原因具有優(yōu)良的耐低溫性能，且與所用單體類型無關(guān)。硫化膠的脆性溫度為-120℃，是現(xiàn)今低溫的橡膠。低硅橡膠兼有乙烯基硅橡膠的優(yōu)點，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡膠的趨勢。在大大提高含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導(dǎo)致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，含量達C6H5/Si=20~34%為中硅橡膠具有耐燒蝕的特點，高硅橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優(yōu)異的耐輻射性能。

我們這樣稱呼它為耐高溫硅膠管或阻燃硅膠管是因為其固有的耐高溫特性是其他普通硅膠管和有機合成材料都達不到的，因此而這樣命名。

其實一般只要是硅膠管它都具有一定的耐高溫特性且穩(wěn)定性很高，可以在200℃以下的環(huán)境中長期使，而特殊材料制成的硅膠管可以達到300℃的高溫。其他與之相比的有機合成材料如：塑料、聚氨酯、聚硫等一般只能在100℃以下使用，超過100℃不是燃燒就是長久性的融化變形。

有機硅膠訊：

一、運輸工具制造方面的應(yīng)用

主要應(yīng)用于現(xiàn)場成型密封墊圈和汽車發(fā)動機、擋風玻璃、門窗框架、反光鏡、排氣管、車燈、儀表、集裝箱、車箱及其他易受水淋設(shè)備的粘接密封。有機硅密封膠具有優(yōu)異的耐水性和耐潤滑油性，可用于水泵、水箱等以水為介質(zhì)的體系和發(fā)動機、齒輪箱、凸輪箱、變壓器、液壓系統(tǒng)等以潤滑油為介質(zhì)的體系。

二、電力方面的應(yīng)用

由于具有優(yōu)異的絕緣保溫性能，熱膨脹系數(shù)較低；防水性能可以使固化后膠體能有效阻止冷凝水進入；耐腐蝕性可保證在酸、鹽環(huán)境下長期工作；耐老化性令其使用壽命可長達50年，因此大量用于絕緣防潮密封、環(huán)保防腐，電纜附件制品的包封、粘接等方面。