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                                                      鈑金加工的工藝流程

1．檢查圖面是否齊全。

2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

3．裝配關系，裝配要求重點尺寸。

4．新舊版圖面區別。

5．外文圖的翻譯。

6．表處代號轉換。

7．圖面問題反饋與處埋。

8．材料，使用廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。

9．品質要求與工藝要求。

10．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

                                           鈑金加工的表面處理工藝有哪些？

首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的環節。鈑金加工的表面處理工藝有：拉絲、噴砂、陽極氧化、烤漆、噴粉、電鍍、絲印、酸洗磷化等。 鈑金加工進行表面的處理可以提高產品在惡劣環境下使用壽命,或者說是為了達到特定的表面效果或著功能，也可以對表面進行噴丸，噴漆。

                                                          鈑金加工噴砂工藝的作用

一、預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。

二、清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。

三、舊件翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。

四、光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，亞光霧面處理，使產品表面提升檔次。

五、模具處理：模具表面光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。

六、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。

八、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具等表面處理。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、石碑刻字等。

十、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

                                              鈑金加工怎樣減少折彎機設置時間

準備工作單：對于經常性加工任務，折彎機操作者可采用的手段之一是使用“準備工作單”。準備工作單以文件的形式載明每個用途所使用的工模具以及有關具體加工任務的提示，每次再出現該項加工任務時均需使用。

照片：工廠應考慮利用一些快照來記錄模具定位和專用擋塊。這些照片還可以作為未來應用的參考。

在開啟狀態下裝載：另一個重要手段是必須在機床處于完全開啟的狀態下裝載工模具即上料，為操作者提供更易于接近的工作空間并形成比較安全的工作環境。

專業工具

工廠還應考慮采用合適的程序和工具系統，如上、下料裝置，使工人能夠更迅速、更有效地完成經常性的加工任務。

輔助工具特征：許多步進成型模具系統包含沖頭座、按鈕操作式保險夾、快換型2V壓模和電動壓緊機構，因此操作員單獨一人可以非常快速地更換模具。這些系統還有助于操作工人更獨立、更有效地完成任務而不危及安全。

分段模具：根據需要的折彎長度制造精磨分段模具組件，而不必再花時間把模具切割成一定的長度。精磨模具還或減少或省去墊片調整需要。分段模具重量輕，好搬運，因此可以減輕體力勞動和疲勞并減少發生事故的可能性。為了延長使用壽命，精磨模具還進行淬硬和表面強化處理。