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發布時間:2020-10-05 22:32  






在切削加工條件不變的情況下,使用微量潤滑技術降低加工成本的的思路是優化加工工藝路線:
(1) 加工程序及加工參數:切削工藝保持不變的情況下,進給量、切削速度可以優化,工作節奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃幾何形狀、材料、涂層技術。
(3) 裝夾系統:裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
(4) 被加工材料:毛坯狀態、材料特性。
(5) 機床:機床轉速。
加工任何工件都需要考慮如何降低加工成本,因此根據加工工藝優化路線的方法,先從實現的方面著手,按照加工程序及加工參數、切削工具、裝夾系統、被加工材料、機床的順序調整優化。
對微量潤滑的認識
為了減小對環境和人體的影響,MQL中使用的潤滑油,不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液,采用基礎油主要是植物油基的綠色潤滑劑。微量潤滑油生物降解性高而且對人體也不會造成傷害,潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數,具有好的潤滑性和優良的極壓性能。
微量潤滑油霧中油霧顆粒的大小和聚集度對加工區切削工具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油霧顆粒的大小主要是受油霧發生器的影響,通常油霧顆粒度越小滲透力越強,潤滑冷卻效果好,潤滑油耗量低。一般外噴系統油霧顆粒大小還受到壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離的影響。在同等氣壓下,隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加,油霧顆粒變大,速度減小。在潤滑油用量相等時,隨著氣壓的增大,油霧顆粒變小,速度增大。因此,顆粒較大的油滴速度低,在傳輸中由于自身重力更容易發生偏離,導致加工區不能充分供油,影響潤滑效果。
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微量潤滑的優勢
1、加工中無需更換MQL油,只需定期在壓縮氣體中混入(即添加)微量的無公害潤滑油。而在整個運行過程中,無廢液排出。所產生油霧在經過設備凈化處理后,可以直接排放,從而有效避免了工業生產對環境的污染。
2、改善刀具切削條件,抑制及降低了加工過程中產生的切削熱,提高了刀具壽命。切削液以高速霧粒供給,增加了潤滑劑的滲透性,提高了冷卻潤滑效果,改善了工件的表面加工質量。
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