等離子體清洗機品牌推薦【晟鼎精密】

等離子處理機等離子處理工藝的表面改性流程

等離子處理機 等離子處理工藝的表面改性流程：

活化：大幅提高表面的潤濕性能，形成活性的表面

清洗：去除灰塵和油污，精細清洗和去靜電

涂層：通過表面涂層處理提供功能性的表面

提高表面的附著能力

提高表面粘接的可靠性和持久性

產品時效性-影響因素

　　因為等離子處理表現在化學變化和物理變化。物理變化時，是將材料表面改性粗化，蝕刻后表面的突起物增多，增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中，混入灰塵、油污、雜質，表面能會逐漸減低。化學變化時，等離子處理時會引入含氧極性基團，如羥基和羧基，這些活性分子具有時效性，容易與其它物質發生化學變化，處理后表面能保留的時間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時間、放置環境對材料表面時效性都會有影響。 FPC產品清洗后經驗證的時效性為：1周（用接觸角測量數據進行確認，接觸角值越小，達因值越高）

。

　達因特等離子處理設備主要是應用等離子體進行材料的表面改性，從而達到活化材料表面，提高附著力的效果。

　 等離子表面處理器在活化材料表面工藝中的應用，直接產生的益處在于：

★產品品質更加穩定，不會出現粘接不穩，粘附力不好的效果；

★處理行業的成本降低，節約成本達40%以上；

★直接消除其它處理條件下環境及設備的影響；

★提高工作效率。

★噴射出的等離子體流為中性，不帶電，可以對各種高分子、金屬、玻璃、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理；

★提高塑料件粘接強度，例如PP材料處理后可提升數倍，大部分塑料件處理后使表面能量達到60達因以上；

★等離子體處理后表面性能持久穩定，保持時間長；

★干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；

★可以在生產線上在線運行處理，降低成本。

使用等離子表面處理機需要注意以下幾點：

1、等離子清洗機旋轉型操作過程中，無專業知識人員請勿打開機箱維護設備。

2、主機的地線接線柱一定要可靠接（大地）地線；

3、噴頭與主機間的高壓電纜走線要自然，不能大角度彎曲；

4、注意保護高壓電纜，防止銳器劃割傷高壓電纜的絕緣層；

5、主機內的風扇、高壓變壓器等每6個月用刷子清除其表面的灰塵，環境惡劣的每3個月清除其表面的灰塵。

6、人體請勿觸摸噴射出的等離子體內焰，否則會引起灼傷。

7、該機工作時所需氣源必須為無水無油壓縮空氣，惡劣的氣源會引起等離子噴頭損壞。

8、無氣或氣源流量不足，設備將自動關機保護，并且同時伴有蜂鳴閃爍。

9、噴頭噴出的低溫等離子焰請使用中間橘黃區域，即離噴嘴8mm～12mm區域。

10、嚴禁在有可燃可爆的氣體環境中使用。

清潔及活化處理在改善粘附性方面非常有效，但對被處理表面沒有任何不利影響。這種獨立的內腔腔體采用的組件構建，設計用于輕松安裝到生產線或作為獨立工作站使用。PLC控制系統包括帶HMI的操作員控制臺，具有狀態菜單的觸摸屏，運行時間和服務時間日志以及故障排除屏幕。

 等離子表面處理系統的優點：

●處理各種復雜形狀。

●線速度高達每小時7000件。

●根據應用，處理水平高達70 mN / m（達因/厘米）。

●利用過程控制系統實現可重復，一致的結果。

●緊湊的在線和維護友好的設計，易于清潔。

●指向需要處理的表面，用于高處理水平，甚至在聚容器上。

●易于安裝在成型，印刷和灌裝生產線上，或作為獨立工作站使用。

●沒有明火，沒有熱量發展污染工作環境或增加保險費。

●對于高度改善的附著力，無損傷，一致的處理。

●完整，獨立的地板模型，帶粉末涂層鋼外殼，用于安裝輸送帶，導向系統，電極組件，發電機，變壓器和控制系統。外殼設計有可鎖定的腳輪，并準備臭氧排放。

●具有的固態電路和微處理器控制的動態電暈發生器。

●干式高壓變壓器產生必要的高電壓電平。

●輸送帶配有導向系統，聚氨酯皮帶，驅動和空轉輥以及直流驅動電機和變速控制。

●電極組件采用特殊異型電極和對電極進行高效預處理。

●基于PLC的控制系統編程滿足所有控制要求。

●具有人機界面（HMI）的操作員控制臺，包括：具有狀態菜單，運行日志，服務時間日志和鬧鐘/故障排除屏幕的單色觸摸屏。