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發布時間：2020-07-29 18:58
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。另外，可以設法增加鋼錠模的冷卻能力，如采用導熱性好與熱容量大的鋼錠模材料、增加鋼錠模的厚度、降低鋼錠模溫度等。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
鋁合金機輪輪轂鍛件性能影響
1)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件經過雙級時效處理后，隨時效時間延長，抗拉強度和屈服強度都降低，但降低的幅度逐漸減小。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611.72、545.98和530.25MPa。
2)噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件在T76、T74和T73時效處理狀態下，屈強比平均值分別為0.981、0.962和0.942，呈減小趨勢。說明隨二級時效時間延長，鍛件由屈服到的塑性變形階段增加，抗性能增強。
3)隨二級時效時間延長(≤30h)，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件沿取樣方向的塑、韌性不斷增加，T74及T73狀態試棒拉斷后出現明顯的塑性延伸及縮口，為典型的韌性斷裂斷口；斷裂韌性也隨之提高，使得機輪在過載條件下的抗性能具有安全的韌性破壞方式，滿足機輪的實際應用要求。3密集區缺陷當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內同時有5個或者5個以上的缺陷反射信號。
4)經二級時效后，噴射成形7055鋁合金機輪輪轂鍛件的電導率較T6狀態的顯著提高，且隨二級時效時間延長(≤30h)，電導率不斷增大。
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。在役檢驗的目的是監督運行后可能產生或發展的缺陷，主要是疲勞裂紋。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
鍛壓設備技術的發展現狀與趨勢
一、國外技術現狀
自動化：現代的大型自由鍛造車間的鍛造液壓機、操作機、鍛造吊車實現率聯動控制，全部機械化，并配有短件尺寸自動測量裝置，鍛造液壓機與操作機數控聯動，鍛造機加熱爐自動控制。中小型自由鍛實現了壓機與操作聯動微要控制。這是由于注溫高可延長結晶的時間，有助于柱狀晶區的發展，使A形偏析向內向上集中遠離鋼錠表面，同時注溫高有利于夾雜上浮及排除。計算機自動編程的自動程序鍛造。 高速化：國外鍛壓廠家致力于鍛壓機械的高速化研究，在數控回轉頭壓力機上，主要采用控制系統的液壓主驅動系統來提高液壓幾的行程次數，在追求高速化加工的同時，也要求盡可能縮短生輔助時間，以取得良好的技術經濟效益。
二、國內技術現狀
1.鍛造設備相對落后，工藝水平低。
2.自動化生纏滯后，手工生產效率低。
三、國內技術發展趨勢
1.自動化、數控化。
2.大型多工位壓力柔性沖壓。
濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工
鍛件調質工藝改進效果
鍛件調質工藝改進采用改進后的工藝生產了l0種不同直徑的產品。每種規格都取5件，機械性能取其平均值.不同規格的產品在采用改進熱處理工藝后，其硬度和機械性能均達到技術要求；對其直~lgOmm的工件切片金相分析，組織為回火索氏體，淬硬層超過了45iv_m。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。說明采用改進的熱處理方法有效的抑制了鐵素體的析出，提高了淬硬深度，滿足了我公司的技術要求。
采用改進后的熱處理工藝可以有效的提高淬硬深度，達到了技術標準要求。工藝方案主要亮點和過程控制關鍵點(1)該工藝方案主要亮點：很大程度上實現了按照管板零件輪廓形狀進行成形，且生產操作較為方便，尺寸也較容易控制。操作時嚴格按照工藝控制下水時間，根據試驗和一年多的實際生產經驗可以總結為有效直徑(d)在60mm≤d≤120mm時淬火水冷1．5分i在120mm<d~<170時淬火水冷2分；d>170時根據有效直徑確定水冷時間和緩冷次數及時間。熱處理前工件圓角過渡R20以上且端面倒角.
