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   橡膠O型圈是我們常見的橡膠制品，它應用廣泛，生產工藝也比較簡單，應用的材質較多。O型圈的損壞的大部分原因，并不是來自于橡膠O型圈的設計或者是壓力，良好的設計如果只是單方面的增大壓力，并不會造成o型密封圈的損壞，根本的原因是由于工作環境的高溫高壓下o型密封圈的變形以及被擠入間隙時造成的咬傷。橡膠O型圈是典型的靠擠壓發生形變而產生的密封效果，安裝時與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時產生密封效果，小于時就會發生泄漏。那么造成橡膠O型圈性變形的原因都有哪些？

   

介質工作壓力是橡膠O型圈性變形的罪魁禍首。

與上述的兩項因素相比，介質的壓力對于橡膠O型圈變形的影響更大，是所有工況中引起橡膠O型圈變形常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓介質的壓力越來越大，橡膠O型圈長時間的在這種高壓環境中工作中，會導致o型圈的性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓的橡膠材料，相應的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。

橡膠O型密封圈可用裝在各式各樣機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不一樣的液壓機和乙jue氣體化學物質中，在原地不動或運動狀態下起密封作用。在液壓缸、船舶、轎車、五金、電子元器件、電器產品、航空航天機械設備、工業設備、以及各種各樣電氣儀表上，許多應用著各種類型的密封電子器件。橡膠O型密封圈重要用于靜密封和不斷健身運動密封。用于旋轉運動健身密封時，只限于低速檔檔轉動密封機器設備。


前面一種是運用液體在空隙間的節流閥效用限漏，泄漏量很大，一般用在級間密封等密封性;規定不高的場所。驅動力密封有抽濾密封、浮環密封、螺旋式密封等，是靠驅動力元器件造成拉力相抵密封兩側的壓差以擺脫泄漏，它有很高的密封性，但耗能大，且難以獲得髙壓頭。揮卡觸式密封，因為密封面不直接接觸，啟動輸出功率小，長壽命。機械密封O型圈泄漏根本原因及分辨安裝靜試時泄漏機械密封安裝調節好后，一般要開展靜試，觀查泄漏量。

為避免密封翻轉，可提升塑膠粒強度或選用支撐點環。設定支撐點環對避免Y形密封圈在安裝槽體的各種各樣移位均有不錯的實際效果。Y型密封圈嵌入擋圈后也可以抑止翻轉。

空隙咬到：Y形密封圈的空隙咬到狀況與緣故與O形圈的相近，產生在根部。一樣，處理對策是：依據壓力限定密封空隙、恰當采用Y形圈原材料。對工作壓力太大于16MPa的Y形密封圈，應設定擋圈或應用根部鑲有擋圈的專用型密封圈。擋圈一般應用剛度較高的塑膠材料，如聚四氟乙烯、丙希酸樹脂等。