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發(fā)布時(shí)間：2020-07-30 11:46
制粒機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)量低甚至都制作不出顆粒來的原因
1、模孔堵塞，我們需要清理模孔。
2、物料纖維過大使之進(jìn)入不了模孔，我們需要將物料切小后再投入。
3、壓輥打滑，需要每次投入少部分物料。
4、壓輥模具磨損情況嚴(yán)重，需要重新更換新的模具。
5、壓輥與模具之間的間隙過大，需要將主軸螺母擰緊。
6、物料的含水量過高或過低，需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整物料的含水量。
7、平模初次使用模孔光潔度比較差，需要用含油的物料進(jìn)行反復(fù)研磨。
制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法：顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷
故障原因：1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）；2.由于環(huán)模太厚；3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高；4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好；5.壓輥和環(huán)模的間隙過大；6. 壓輥和環(huán)模過度磨損；7.配方不好或粉碎粒度過大
排除方法：1. 應(yīng)少加一些蒸汽；2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度；3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)；4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時(shí)間；5.重新調(diào)整間隙；6.更換壓輥和環(huán)模；7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片。
制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)
1、制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時(shí)加一次潤滑油脂。
2、經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。
混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬級(jí)或30萬級(jí)潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。
