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發布時間:2021-10-26 05:06  





由于SCR載體保持在潔凈煙氣狀態下運行,可采用高孔目數的陶瓷蜂窩載體,極大的減少了載體的用量;采用小流量,高霧化,矩陣式布置的尿素噴嘴,保證了脫硝工藝的高轉化效率和尿素的小用量;利用此項具有自主知識產權的科研成果,規模化生產了高溫脫硝催化劑,并應用于煤層氣發電余熱尾氣的中試試驗,取得了優異的脫硝效果。由于除塵脫硝流程布置緊湊,極大的降低了系統體積和路徑,減少了系統壓降和 溫降,降低了系統風機的能源消耗,為預熱 回收提供了良好的熱源;由于多項先進技術的采用,降低了系統造價,提高了系統服役壽命,大大的降低了 系統運行成本。
由于我國煙氣脫硫脫硝技術起步較晚,很多電 廠都只有濕法脫硫裝置,但是隨著更嚴格的環保措 施的出臺,煙氣脫硫脫硝已勢在必行。國家科技部 已將煙氣同時脫硫脫硝技術開發列入了“863”重大 研究計劃。高溫除塵脫硝脫硫裝置背景技術:我國的能源為“富煤少油多氣”,這種能源結構導致我國大量利用煤炭資源,但是煤炭資源的燃燒排放出大量的、NOx和SO2,這些污染物造成大嚴重的問題如:霧霾天氣和酸雨。近些年,我國對脫硫脫硝一體化技術的研究比 較活躍,盡管多數新工藝還處在實驗室開發和中試 階段,但是有的技術工藝已得到了較大的改進。
我國工業生產所排放的各類大氣污染物引發的霧霾、酸雨以及光化學煙霧等環境污染問題層出不窮,危害極大,隨著國民環保意識的增強,國家對各類工業鍋爐、工業窯爐大氣污染物的排放限值要求日益嚴格,國家和政府對大氣污染物的排放標準不斷修訂,控制要求不斷提高。可見,有效控制各類大氣污染物的排放成為我國當前治理環境污染的重要手段。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境,應對煤進行脫硝處理。
我國目前普遍采用scr脫硝技術來對窯爐尾氣中的氮氧化物進行處理,該技術通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3),在320~400℃的有效溫度范圍內,在催化劑的作用下,還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應生產無害的氮氣和水,從而達到對nox的脫除。但是現有的窯爐脫硝技術中仍然存有以下技術問題:1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑,影響脫硝效果以及脫硝系統的使用壽命,須安裝吹灰器才能得以改善;01molL-1的Fe(Ⅱ)EDTA溶液作液膜,可獲得NO和SO2的脫除率分別為60%和90%。2)煙氣中的堿性物質、cao和so2會使催化劑,催化劑用量和成本會大大增加;3)將scr安裝在除塵器的下游,必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度,運行費用很高。