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如何辨別煉膠機的好與壞

伴隨著鑄造技術的不斷深入發展新型的煉膠機越來越多。如何辨別好壞也成了重要的參考。

1、如果是做外形的話好選擇雙工位的煉膠機，可以達到事半功倍的效果。

2、選擇煉膠機的機型。機型是否適合自己，選擇一臺適于自己的煉膠機這點至關重要。

3、看煉膠機一個制芯循環時間是否合理，同等條件下，時間越短證明加熱棒分布越合理，效率也會更高。

4、看煉膠機跑砂是否嚴重。跑砂嚴重的煉膠機設計上往往不合理，會大大增加覆膜砂的消耗。

5、看廠家是否提供售后服務與技術支持。

6、看機器成品率的高低，不要選擇廢品率較高的機器。

適合自己的才是好的，廣大的廠家一定要根據自己公司的實際操作情況，合理正確的選擇。

帶有自動送料的廢舊塑料造粒機

傳統的塑料造粒機，其送料方式為操作人員直接把廢舊塑料等物料塞入造粒機主機的料斗內，由于料斗直接連接轉動的螺桿，由于塑料形狀不規則，容易在造粒機的入料口堵塞，操作人員如果不小心會觸碰到螺桿，造成事故，如果不規則的物料直接加入造粒機進行加工，可能會卡住螺桿。水泵輸出的水由高壓噴嘴噴出，在水環殼殼體與螺旋形導流槽的作用下在水環殼體內形成一個旋轉的水層，流向水環殼上的出料口，切粒刀桿組件切下的熱的塑料粒子在離心力的作用下甩向水環殼內的水層進行冷卻，并被輸送出水環殼流入接水槽。

方便進料的塑料造粒機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，加熱融化機構包括設有內腔的料筒及設置在內腔內的螺桿，螺桿通過動力機構在料筒內旋轉，料筒上設置有將塑料送入料筒內的料斗和將熔融的物料擠出的擠出模頭，塑料造粒機還包括傾斜的自下向上傳送的輸送帶，并由驅動裝置帶動，輸送帶的輸出端朝向料斗。塑料破碎機構設置在料斗上方，輸送帶的輸出端連接塑料破碎機。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構。驅動裝置為電機。輸送帶設置在移動架上，移動架下端設置有滾輪。PURUI廢舊塑料造粒機，安全性能高，在使用時，工作人員只需將所有物料放置在輸送帶上，之后輸送帶將物料向上傳送并終傳送至料斗上，有效的避免了的發生，結構簡單、操作方便能夠自動進料、且安全性高，損耗小的方便進料的塑料造粒機。

適用于多種類廢舊塑料干料及濕料的排氣式普瑞廢舊塑料造粒機

目前，市場上銷售的廢舊塑料造粒機多數為普通塑料造粒機。其結構主要采用一般的擠出機 普通過濾器 模頭 冷卻裝置 破碎裝置的結構；或者擠出機 普通過濾器 模頭 熱切風冷的結構。這兩種結構的普通過濾器的過濾面較小，也不能自動檢測料壓，不能準確判斷是否需更換濾網，過濾雜質效果不佳，再造的塑料粒子的質量難以控制。此外，上述一種結構的造粒機，塑料通過模頭拉成條狀進入冷卻裝置，是在冷卻后破碎成粒子，粒子的切割面不光滑規整，粒子長度也不易控制；第二種結構的造粒機，塑料是用空氣冷卻，切碎的粒子會隨高速氣流在風管里飛行，雜亂無章地撞在管壁上，將尚未完全冷卻的塑料粒子撞成各種大小不一的扁平狀粒子。塑料造粒機采用電磁加熱的優點減速器至模頭的機筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質量較差，影響后續生產應用。而且由于所采用的均為不排氣式的擠出機，故不能加工濕料。

 封閉與開放式【PVC電纜料造粒機】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機二次擠出同心熱 切粒，由于整個加工過程均在密閉的機筒內進行，因此既無法排除原料中的少量水份，也無 法將原料分解所產生的氣體排除，并且生產效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機采用二次造粒，雖然生產能力較大，但無法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質量隱患，而且浪費水資源，更重要的是 同樣無法排除原料中的少量水份，無法將原料分解所產生的氣體排除，同時平板切粒噪音 大、工作強度大。因此從事該行業的人們和國家環保部門，都急切地盼望有一種無煙型的廢舊塑料造粒機問世。

       另一種采用開放式造粒，將粉料加至密煉機進行密煉、塑化，然后將料團加入開放式雙輥煉 塑機進行混煉塑化后拉片過水冷卻進行平板切粒。單螺桿擠出機采用了國外先進技術，具有新型螺桿結構，熔融混和均勻，能確保低融溫、高產量。此生產工藝雖然能在開放式雙輥煉塑機 上排除原材料中的少量水份，但因無法安裝過濾裝置而無法除去原料中的雜質，仍需過水 冷卻進行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機采用二次造粒的缺陷。