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伺服壓力機技術應用

一、伺服技術

隨著大功率伺服電機的研發成功和變頻技術得到迅速的推廣應用，出現了滑塊運動曲線可調的伺服壓力機，使得壓力機的工作性能和工藝實用性大大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發展。

經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬沖壓行業，汽配電機軸承壓裝行業和耐材制品行業得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受.

二、適用工藝

壓力裝配作業是機械工程中常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業中，軸承、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現的。

?伺服電子壓力機結構原理設備操作流程

伺服電子壓力機結構原理設備操作流程：

1）檢查設備無異常后，接通電源，設備進入復位初始狀態，復位完成后，設備進入待機狀態，三色狀態指示燈為綠色；

2）將待壓裝的工件放入工作臺上。

3）在人機顯示屏運行接口選擇需要壓裝的模具號；在選擇按鈕切換為“自動/單循環”模式，然后雙手同時按下按鈕盒上的啟動按鈕，設備開始運行；三色燈為黃色運行指示。

4）壓力主軸開始按設定的速度動作：快下-探測-壓裝-緩沖-保壓-返回 。

5）壓裝完成后，設備三色狀態指示燈變為綠色；

6）在選擇按鈕切換為“手動”模式，即雙手觸發啟動后，伺服壓力主軸下行，松手即停，這個動作主要用于設備調試與工件初始對位 。

7）按下急停按鈕時的狀態：

三色燈為紅色；蜂鳴器持續發出短促鳴叫；壓力主軸停在當前位置；按下“復位”按鈕設備壓力主軸回工作原點并待機，直至設備再次按壓啟動。

?軸承伺服壓力機應用

軸承伺服壓力機應用

軸承伺服壓力機是伺服壓力機的其間一個類型，首要選用的是伺服電機進行驅動操控，能夠加運轉速度，提高作業效率，被各大企業工廠廣泛運用。

軸承伺服壓力機經過一個伺服電機帶動偏疼齒輪，來完成滑塊運動進程。經過復雜的電氣化操控，伺服壓裝機能夠恣意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可到達壓力機的公稱噸位。

軸承伺服壓力機就是在壓力機的用戶界面輸入加荷速度、位移、力值保持等操控信號,壓力機便經過相應的傳感器收集信號并與輸入的操控量進行比較后,輸出相應的操控信號,執行機構對信號進行放大作出相應的動作,使壓力機的加載速度和位置操控的十分靈敏便利。