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耐高溫煤粉噴槍自動化控制系統

耐高溫煤粉噴槍自動化控制系統耐高溫煤粉噴槍技術已成為節焦,增鐵,降低成本,改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施,也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法.

耐高溫煤粉噴槍技術已成為節焦、增鐵、降低成本、改進冶煉效果和促進高爐順行的主要措施，也是當今世界高爐冶煉技術進步和主要方法。耐高溫煤粉噴槍就是把原煤(無煙煤、煙煤)經過烘干、磨細，用壓縮空氣(或氮氣)輸送，通過噴煤槍從高爐風口直接噴入爐缸的生產工藝。

烘干細煤粉經過壓縮空氣瞬間膨脹輸送到兩個或兩個以上的儲煤倉，經過硫化、補壓等多個工序，實現和增強高爐噴吹.

耐高溫煤粉噴槍可以使用60天以上

耐高溫煤粉噴槍是噴煤槍裝置中關鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解耐高溫煤粉噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由耐高溫煤粉噴槍、直吹管、彈子閥、槍閥、耐高溫煤粉噴槍接管五部分組成。其中，耐高溫煤粉噴槍是關鍵也是損壞的部件。

耐高溫煤粉噴槍的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進一步研究了解耐高溫煤粉噴槍的損壞原因是提高噴煤槍的目的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結構、形狀，使其壽命進一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發現生產過程中存在的問題，通過規范工人的操作規程，也可以實現噴煤槍壽命的提高。當前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實現周期內的連續噴吹。而內襯陶瓷材料可以基本解決沖刷磨損、頭部“開花”、彎曲變形的問題。

耐高溫煤粉噴槍的優勢

1.耐磨性好

耐高溫煤粉噴槍由于內襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業所輸送的磨削性介質均具有高耐磨性。經工業運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于耐高溫煤粉噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩定的晶態組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行。材料線膨脹系數6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩定性。