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發布時間：2020-10-30 04:22
數控母線沖剪線CNC-502-6G
設備采用雙夾鉗，進料口由固定夾鉗加緊工件，夾鉗的開口可以根據銅排的大小進行預調整，減少了夾鉗的動作時間。銅排移動時夾鉗松開，沖剪之前夾鉗加緊，出料口由活動夾鉗夾住料頭，拖動工件移動。采用雙夾鉗工作方式可以提高沖、剪時的穩定性，提高加工效率及精度。 采用三坐標聯動工控機數控系統控制，在工控機的基礎上二次開發了系統應用軟件，操作人員只需編制簡單的零件加工成型或直接在屏幕上進行CAD制圖，畫出要加工零件的圖形即可生成加工程序進行循環加工，觸摸屏作為人機界面，簡潔直觀易懂，對操作人員要求低等優點。 核心控制部件均采用品牌降低了設備后期使用中的故障率。3D軟件能準確計算折彎展開長度，對彎曲次數較多的工件能自動尋找折彎次序，實現編程自動化。液壓部分是由一臺電動機帶動高壓油泵通過控制閥將動力傳遞給液壓缸，并帶有油溫傳感器機冷卻風扇，是機器的液壓系統能夠按期有效的長時間運轉。
沖剪機CNC-BP-50/3D
數控母線線剪機廠家：應用三維繪圖技術研制的母線加工機專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉換成機器代碼，能根據母線排折彎延伸率準確計算工件下料長度及（折彎前的）沖孔位置，并能模擬演示母線排沖、剪、折加工的全過程，能有效防止由于代碼輸入錯誤造成的材料浪費。 沖剪機操作應用人機界面，實時反映設備程序運行狀態，具有設備故障信息報警功能。針對窄、薄母排，副夾鉗側設有壓料裝置、并配有小母排加工專用程序，能夠實現小母排的自動加工。夾鉗應用液壓驅動技術，結構緊湊、工作性能穩定、無噪音，無須配置氣源，節約了設備使用成本。設備具有自動倒換夾鉗功能，無需人工干預。設備應用具有CAD圖紙導入功能的母線加工專用計算機控制軟件，能將加工件圖自動轉換成機器代碼（設備數控系統根據機器代碼自動運行），不需人工編程，自動化程度高，可以與信息化數據庫對接。
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產需要。
安全操作規范
1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內剪切兩種鋼材。
2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
沖剪機安全使用：
1．開車前應先檢查沖剪機傳動部件和各部連接螺絲、銷軸是否松動。電器接地是否完好。
2．工作前要對各部潤滑，開車試轉二至三分鐘，無問題方可投入工作。
3．不準超負荷，淬火鋼材嚴禁沖剪。
4．工作時應戴好手套和穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿涼鞋和拖鞋。
5．沖剪時要經常給沖具加油，嚴防上下沖具歪斜。
6．送料時要注意手指安全，特別當板料沖到后壓腳壓不上板料時，禁止沖剪。
7．開車時嚴禁拆裝、校對剪刃和沖模。不準用力敲打沖模、剪刃和其他機件。
8．嚴格控制板料的規格范圍，超出時嚴禁沖剪。
9．工作場所不得堆積其他物品和大量的沖料，調整和清掃時必須停車。
10．工作完畢，及時停機、斷電，清理現場。
