鋅壓鑄件廠家多重優(yōu)惠「多圖」

　　鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，可以增加研磨過(guò)程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

小編將給大家?guī)?lái)一些我們常見(jiàn)的鋅合金壓鑄件表面加工工藝。

1、鋅合金壓鑄件噴砂（噴丸）

利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過(guò)程。這種方法的鋅件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的亢疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋(píng)果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機(jī)面殼或中框也越來(lái)越多采用。

2、鋅合金壓鑄件拋光

利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋅件采用機(jī)械拋光 電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高當(dāng)簡(jiǎn)約、時(shí)尚未來(lái)的感覺(jué)（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護(hù)）。

3、鋅合金壓鑄件拉絲

金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋅板刮出線條的制造過(guò)程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r(shí)尚和科技感。

鋅合金壓鑄件在電鍍過(guò)程中造成起泡的原因很多，如鍍前處理不良，鍍液中含有機(jī)雜質(zhì)、油類，鍍液被六價(jià)鉻污染，基體金屬不良等。可是在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的一次鍍件起泡問(wèn)題是所有資料未曾提及的。

首先用刀子將內(nèi)腔起泡的電鍍件劃破，發(fā)現(xiàn)銅與銅之間結(jié)合不良，懷疑為預(yù)鍍工藝不當(dāng)，鍍層太薄造成。于是化驗(yàn)堿銅與焦磷酸銅的濃度，都在正常工藝范圍內(nèi)。將堿銅與焦磷酸銅的電鍍時(shí)間全部延長(zhǎng)l倍，電鍍完畢，內(nèi)腔起泡問(wèn)題仍然存在。

然后將鍍件在堿銅中電鍍30min(厚度為10．2μm)，直接進(jìn)酸銅，結(jié)果內(nèi)腔無(wú)起泡現(xiàn)象，因此，懷疑為焦磷酸銅鍍槽原因。

故障如何處理：讓供貨商更換合格的焦磷酸銅。

電鍍故障不應(yīng)只考慮槽液造成的問(wèn)題，對(duì)于基體水洗以及原材料也應(yīng)引起重視。因此，這就要求我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不能放過(guò)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，對(duì)于電鍍的原材料也應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可向鍍液中添加，以免造成電鍍故障，給公司造成不必要的損失。