葫蘆島鋁合金壓鑄件生產廠家信賴推薦,天津市永駿杰機械公司

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現省過模，但卻沒有記錄，引發一系列的品質問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協調平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產生損傷，嚴重者報廢有之。

兩種澆注系統應用對比分析

兩種澆注系統應用對比分析 兩種澆注系統應用對比分析 產品為轎車兩側可移動反光鏡基座（支承板）。用了兩種澆注系統，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄，采用同樣的壓鑄參數，比較的效果如下： 1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔。 2)錐形澆道澆注系統耗用金屬比扇形澆道澆注系統耗用金屬下降了45%，因節省金屬消耗而降低了成本。 3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發揮壓力的作用。 4)錐形澆道能提高鑄件表面質量。

持壓時間和留模時間的設定

持壓時間和留模時間的設定 鋅合金壓鑄件基于壁厚的持壓時間和留模時間推薦值。若經過上述工藝參數設定并根據壓鑄件進行凋整后，沒有達到產品的質量要求，則需要對模具上的澆注排溢系統進行修改調整。 生產出合格鋅合金壓鑄件的條件很多，上述的壓鑄工藝參數選擇僅為其中的一個方面，如壓鑄模具的澆注排溢系統設計，模具的制造精度，壓鑄機的狀態，壓鑄操作者的技術水平，以及壓鑄用涂料的選擇等都會對產品質量產生影響，出現問題時還應從多角度、全方面去考慮，不要局限于某一方面，這樣才能快速解決問題。