山西廠家直銷乳化瀝青設備工藝來電咨詢

       乳化瀝青設備摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。

     乳化瀝青設備生產機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品輸出；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。乳化改性瀝青生產核心部件乳化機（即膠體磨）采用獨特的三層研磨剪切結構，可保持小的穩定間隙。

        配置有換熱器，成品乳化改性瀝青通過換熱器冷卻，提高了其儲存穩定性；冷卻水同時被加熱，用于乳化瀝青生產，省掉了清水加熱費用，降低乳化瀝青生產成本，環保節能。

   生產用水的加溫有導熱油加溫和燃煤鍋爐加溫兩種方式可選。

   瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道的麻煩，加熱方式有導熱油、蒸汽、電加熱。

乳化瀝青設備的冬季防凍措施

1、乳液泵 市場上的乳化瀝青設備乳液泵基本為2種形式，齒輪泵或者離心泵。齒輪泵只能通過管道的連接法蘭排空泵內部的液體。離心泵通過自身的排污口進行排污。

2、膠體磨    膠體磨內部也會殘留乳液或者水，膠體磨定轉子之間的間隙1mm以內，稍微有殘留水就會造成事故。膠體磨內殘留可以通過松動成品管道連接螺栓進行排污。

3、換熱器  乳化瀝青設備中的換熱器冷熱兩種介質均需要排空。

乳化瀝青設備

機組組成：WYT-III型計算機溫度、液位控制系統、LP-III型計算機流量配比系統、LPR-A型控制系統及乳化機、罐及輸送系統。實時測量、監控流量、比例、溫度及液位。鍵盤設定油、水比例，生產速度、生產量、控制參數、報警參數及傳感修正值等，設定值可長期不丟失（關機一年以上）油水設定比例帶寬（10%-90%）。