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吹塑加工是一種重要且發展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品進人擠出機的機筒，旋轉的螺桿把原料加熱、擠壓、翻動， 塑化成熔融態；熔料被擠壓、推移經模具擠出成型制品型坯；再經制品成型模具夾住閉合，吹入壓縮空氣，吹脹型坯緊貼在模具型腔壁上，經冷卻定型、開模，完成中空制品的擠出吹塑成型生產。

控制系統    

   吹塑制品的分類：工業制件兩類。其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益廣泛。  

   目前， 吹塑制品用制品的消耗量增長主要是由新型加工技術的改進所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。表 2 列出了部分吹塑制品的應用及其性能要求。

統計顯示，我國滾塑生產廠每年要用７０００噸樹脂，一些中型滾塑成型廠每年需要１０００噸樹脂，我國去年滾塑成型材料消耗量大約５萬噸；而去年我國滾塑專用料供應商齊魯石化的產能僅２０００噸，去年我國進口滾塑專用料４．５萬噸，進口比例高達９０％。而目前聚乙烯滾塑專用料市場價格大約為１５０００元／噸，利潤較高。

擠出吹塑工藝過程包括;

1、擠出型坯

2、型坯達到預定長度時.夾住型坯定位后合模。

3、型坯的頭部成型或定徑。

4、壓縮空氣導入型坯進 行吹脹，使之緊貼模具型腔

5、制品在模具內冷卻定型。

6、開模脫出制品，對制品進行修邊、整飾。

1.擠出型坯

間歇擠出;擠出型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模均在機頭下方進行。

物料流動中斷，易過熱分解。聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑

連續擠出:型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進行。

往復式、輪換出料式、轉盤式

適用多種熱塑性樹脂的吹塑，PVC等熱敏性塑料