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發布時間：2021-10-28 02:27
塑料焊接
⑴焊接切割作業時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧塑料焊接機氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺（較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方），當作業環境中存在、物品或氣體時，就可能會發生火災事故。⑵在高空焊接切割作業時，對火星所及的范圍內的物品未清理干凈，作業人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業結束后未認真檢查是否留有火種。⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置發生器，工作前未按要求檢查焊（割）炬、橡膠管路和發生器的安全裝置。⑷氣瓶存在制定方面的不足，氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足，違反安全操作規程等。⑸氧氣等管道的制定、安裝有缺陷，使用中未及時發現和整改其不足。⑹在焊補燃料容器和管道時，未按要求采取相應措施。應用——廣泛用于造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。在實施置換焊補時，置換不徹底，在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。
注意事項
一、電弧的長度電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。二、焊接速度適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。一般來說,激光焊接的速度跟激光功率成正比,也受到工件的材料類型和厚度的影響。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。
?超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下
超聲波焊接后產品發生溢料或毛邊原因如下：
1.超聲波功率太強；
2.超音波熔接時間太長；
3.空氣壓力（動態）太大；
4.上模下壓力(靜態)太大；
5.上模(HORN)能量擴大比率太大；
6.塑料制品導熔線太外側或太高或粗。
上述六項為造成超聲波熔接作業后產品發生溢料毛邊的原因，然而其中關鍵的是第六項超聲波的導熔線開設，一般在超聲波熔接作業中，空氣壓力大在 2~4kg，根據經驗值j的超聲波導熔線，是在底部0.4~0.6m/m×，高度0.3~0.4m/m。如：此型&Delta，尖角約呈60°，超出這個數值將會使超聲波熔接時間、壓力、機臺或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項溢料與毛邊。用于激發高功率Nd:YAG晶體的二極管激光組合的應用是一項重要的發展課題,必將大大提高激光束的質量,并形成更加有效的激光加工[5]。
解決方法：
1.降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）；
2.減少機臺功率段數或小功率機臺；
3.降低超聲波模具擴大比；
4.使用超聲波機臺微調定位固定；
5.修改超聲波導熔線。
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?焊接結構相對于鉚接結構的優點
焊接結構要滿足特定的使用要求，是材料選擇和焊接工藝制定的重要依據。焊接結構制造工程技術人員必須了解焊接結構的基本特點。焊接結構與鉚接結構比較，具有以下優點:
1.與鉚接接頭相比，焊接接頭的承載能力強。
例如，一般焊接接頭可以與母材等強度，而鉚接接頭由于構造上的原因，很難與母材等強度。
2.焊接結構的水密性和氣密性都好，而鉚接結構在使用中難以保證可靠的水密性和氣密性。焊接結構是理想的具有水密性和氣密性要求的結構，廣泛用于壓力容器、船舶和貯罐等結構。
3.節省材料，減輕結構重量。
焊接結構不需要鉚接結構中的鉚釘和蓋板，可減少材料消耗和零件數量，有利于實現結構的輕量化和整體化。
4.焊接結構的厚度不受限制。
在板厚大于50mm時，鉚接很難進行，而焊接結構在厚度上基本沒有限制。在重型和超重型結構的大厚件連接時，只能采用焊接。
5.焊接結構設計簡單，生產。
在焊接結構設計中，一般選用簡單的對接和角焊縫連接，就可以制造出各種結構。焊接生產，制造周期短，成本低，經濟效益好。
