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發布時間：2020-08-15 17:00
內鄉興宇金屬防護材料有限公司，專業生產，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。
產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。
歡迎各位有意向者咨詢我們，期待合作，謝謝！
金屬切削液特征
??1.清洗
??切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油、砂等經常附著在工件上，刀具或砂輪的表面和間隙，如果受到機床和工件的污染，刀具或砂輪的切削刃會變鈍，從而影響切削效果。因此，切削液應具有良好的清潔作用。
??2.防銹
??在切割過程中，工件應接觸環境介質中的一系列腐蝕性物質（如水，氧氣、二氧化碳、硫l化氫、氯離子、游離酸和堿以及由切割產生的污泥或氧化變質流體等）。這就要求切削液具有一定的防銹能力，以保護工件和機床零件不被腐蝕。
??3.潤滑
??切削液減少了前刀面和切屑摩擦、后刀面和機加工表面摩擦，形成潤滑膜。切削液的良好潤滑可以減少工具磨損的摩擦和功耗，從而獲得更好的工件表面質量。油基切削液通常具有比水基切削液更好的潤滑性，含油和極壓添加劑的油基切削液可以更好地潤滑。
??油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物，通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。刀具和工件，切屑，從而減少摩擦和切削力。對于低速、低溫、精密切割場合可使用油性添加劑，溫度超過200℃時，吸附膜會被破壞而失去潤滑作用。
??此外，金屬切削液還應具有以下特性：
??不會對機床的涂漆部件產生不利影響;穩定性好，儲存期間不應有分層，油污等現象;對細菌和霉菌有一定的抵抗力，不易發臭和變質;對人體和環境安全，刺激性氣味，易于回收利用。
皂化油和切削液的區別
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基礎油加上乳化劑進行乳化反應，使的原本不溶于水的基礎油能夠在水里溶解。皂化油含有70%左右的基礎油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基礎油，全合成的不含基礎油的，是由純化工原料混合而成的潤滑性好和防銹性的當然是含基礎油比較多的好，但是它屬于有機物容易變質發臭，產生大量的細菌和病毒，還有它的油份多，清洗性能比較差。
但是現在很多應用的高科技合成產品的質量已經遠遠超過了皂化油。
切削液已經被大多數的生產企業認可和普及了!!!
切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)。
全合成--->皆為添加劑所組成。
優點：清潔性極佳、冷卻性極佳、防銹性。
缺點：潤滑性較不足，成本較高。
適用：研磨，部分做切削，但需增強其潤滑性(極壓)。
半合成--->添加劑和基礎油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定。
優點：成本適中，清潔性遜全合成勝皂化油，潤滑性遜皂化油勝全合成。
缺點：其實有壽命、防銹、切削適中，可靈活調整。
適用：大部分切削，按照所需條件，如：要求防銹、清潔、成本別太高，可選半合成，皂化油--->常見之切削液，乳白色狀，大部分價錢便宜。
優點：成本較上述兩種低，潤滑性切削佳、防銹可視情況。
缺點：使用上會因天氣溫度上升、現場維護不當造成壽命縮短致使發臭，另清潔效果較差，若無時常維護容易使環境變臟。
適用：絕大部分加工中心、數控機床適用
有一種液體被廣泛用于金屬制品行業，并且得到行業的廣泛好評，那就是切削液。如果在工作區域涂抹切削液，可以有效地潤滑刀具并且能夠更好的進行切削工作，刀具壽命的延長得益于切削油可以使摩擦變小。那么金屬切削液有哪些種類呢，這篇文章會告訴你。
乳化切削液是通過提取礦物油制作而成的，當然光提取礦物油是不行的，還必須添加乳化劑、極壓劑和其他的添加物才能制成。乳化切削液可以減小油滴與水之間的界面張力，使切削液在水中穩定、分散。根據切削或加工操作的嚴重程度，確定要使用的濃度；當操作要求更嚴格時，溶液中應加入更多的油。
半合成切削液是合成潤滑劑、乳化劑和一定量礦物油混合而成的切削液，使用半合成切削液可以增強液體的防腐蝕能力，同時還有突出的冷卻和潤濕能力，使刀具在完成作業后更容易清洗。
性能高黑色金屬磨削液是強化的磨油，專為滿足苛刻的黑色金屬磨削應用的需求而設計，表面光潔度和延長砂輪磨光間隔至關重要。
特別適合研磨黑色金屬，硬質合金和風力渦輪機齒輪應用，是眾多研磨機原始設備制造商推薦的研磨液；它們使制造商能夠在苛刻的應用中實現低表面光潔度，而不會打磨。具有低粘度和多功能性，因此在槍鉆應用中成為更好的選擇。
性能優勢包括：消除磨削開裂；一次性研磨液；OEM批準可降低資本設備損壞帶來的財務風險。在極硬的材料上具有出色的表面光潔度；確保長油底殼壽命；通過傳統的過濾器系統輕松過濾，包括紙床或加壓床系統。
