鎮江鎢鋼銑刀價格量大從優「多圖」

看一看超大口徑螺桿泵旋風銑加工

旋風銑，看一看超大口徑螺桿泵旋風銑加工

螺桿泵要害部件是1：偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）2：內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。因為該二部件具有特殊的精密幾許形狀，別離構成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推廣活動。所以這種泵對高粘度流體的運送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的運送，有一般泵種所不能擔任的特色。

?螺紋車銑刀片

螺紋車銑刀片系列幾乎包括一切常用的公、英、美制規范。該系列螺紋刀片產品選用歐洲全資引入的涂層工藝，并根據客戶需求開發了專門為絲桿車削、旋風銑加工的TR螺紋專用涂層螺紋刀片。槽刀系列現在有雙頭切槽、切斷刀具、三角形平裝切槽刀系列以及三角形立裝切槽刀系列。

石油管螺紋刀具系列

該系列首要針對石油管管體螺紋、接箍螺紋、鉆桿銜接螺紋進行加工，加工螺紋規范為API規范螺紋、OTTM規范螺紋、VAM規范螺紋、VAMTOP規范螺紋、Premium特別扣規范螺紋等。公司針對石油管管體、接箍螺紋加工等選用專用涂層，使不同鋼級下的管體和接箍螺紋加工都能到達理想壽數。

蝸桿旋風銑刀系列

該系列產品精度高，被加工的表面光潔度能到達Ra0.6以下，選用專用涂層，刀具加工壽數長。蝸桿產品首要應用于汽車、、健身器材、小家電等行業。

旋風銑加工原理以及加工工藝流程

旋風銑是通過安裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀具，

工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效果快，比傳統的車削高幾倍甚至幾倍，十倍。加工過程中削飛如旋風銑而得名為”旋風銑“。

螺紋加工原理：

對于螺紋加工的問題今天給大家分享一下，螺紋加工主要是采用螺紋車刀車削螺紋或采用的是絲忒，扳手工藝絲及套扣等方法。隨著中國數控旋風銑加工技術的發展，使得更加先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。螺紋銑削加工主要采用數控撞，銑類機床或加工中心。對于小直徑（<20mm）常用攻絲，套扣等方法來加工；對于材質硬度高，孔數較多的大型精度非標準內螺紋的加工，用這些傳統的加工方法則比較困難。對于常州騰創牌的NC-120內螺紋旋風銑削加工方法，則很好地解決了用傳統方法難以加工的大型精密內螺紋的加工問題。它可嚴格控制中經公差，減少或消除刀具切削時對牙型的干涉，大大提高了被加工螺紋的精度，并且加工。

加工原理和加工工藝方法：在數控鏜銑類機床上加工大型內螺紋，可采用旋風銑削，其加工原理為：高速旋轉的成型銑刀，其刀尖回轉圓始終與內螺紋外徑處于內接狀態，與此同時，刀具繞工件孔軸線作螺旋運動，此時60度成型刀把與刀尖干涉的金屬切除，在工件孔壁上就切出螺紋槽。螺旋運動油由數控機床的螺旋插補功能來實現。為防止加工到孔底部時，切削與刀具的干擾阻擠和加工部位被切削遮蓋，旋風銑削采用從孔底向外加工的走刀方向。

旋風銑的優勢

旋風銑是與一般車床配套的高速銑削螺紋設備。選用壓縮空氣進行排屑冷卻。用裝在高速旋轉刀盤上的硬質合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高加工功率快。并加工過程中切削飛濺如旋風而得名-旋風銑。  在一般車床上進行多頭螺紋車削一直是一個加工難點。當條螺紋車成之后，需要手動進給小刀架并用百分表校對，使刀尖沿軸向移動一個螺距再加工第二條螺紋；或許打開掛輪箱，調整齒輪嚙合相位，再依次加工其余各頭螺紋。在整個加工過程中，不可避免地存在刀具磨損或許打刀情況，一旦換刀，新刀必須定位在未完成的那條螺紋線上。在批量出產中，很難確保出產功率和產品質量。

旋風銑利用搭配多頭螺紋分頭器，在加工多頭螺紋時，不需要重新調整刀具或工件，不需要別離切削每頭螺紋，多頭螺紋一次成型，且光潔度更好，加工功率極大提高。