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發布時間:2020-08-23 15:02  





金剛石鋸片
(1)鋸片線速度:實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石材性質的限制。金剛石磨片在加入水之后,其使用的條件也會得到提升,可以有效的對陶瓷、玻璃和石材進行研磨和拋光的加工處理,螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上,以及耐熱的性能上都比較好,而且可以在不對石材自身顏色進行變化的前提下,具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言,應該根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可以在25m~35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。生產花崗石面磚時,使用的金剛石圓鋸片直徑較小,線速度可以達到35m/s。
(2)鋸切深度:是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。當鋸片性能、刀具強度在可控范圍內,要盡量取大值,這樣才會將切削速度進行提升。一般來說,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,就目前技術而言,鋸切金剛石的深度可以在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。當金剛石圓鋸片的線速度較大時,應選取大的切削深度。當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內,應盡量取較大的切削濃度進行切削,以提高切削效率。當對加工表面有要求時,應采用小深度切削。
(3)進刀速度:即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。在生產花崗石時,可使用小直徑的金剛石鋸片,這樣線速度可以得到35m/s,從而增加了生產效率。其取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來說,鋸切較軟的石材,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時,應降低進刀速度,否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m~12m/min范圍內選定。


切割片具有,高轉速,高安全性,高強度等特點,廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料,優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經濟效果。切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。
樹脂切割片是以樹脂為結合劑,以玻璃纖維網片為筋骨,結合多種材質,對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料,切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式,使切割精度更穩定,同時,切割片的材質和硬度的選擇,能大大提高您的切割效率,節省您的生產成本。
金剛石切割片是一種切割工具,廣泛應用于石材、混凝土、 預制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工,金剛石切割片主要由兩部分組成:基體與刀頭,基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象,而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污,有臟污時要清理干凈后再安裝,主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴重,磨損嚴重時更換新的軸套或者設備。


大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉速達2800轉/分鐘,切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大,對切割片損傷也比較大,因此會要求切割片要有一定剛性,我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大,切割片受到阻力也會增大,切割面產生溫度會很高,因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話,切割時要加水冷卻。這樣的溫度不致使石墨炭化,卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發生變化,并使金剛石與添加劑之間發生熱應力,而導致金剛石失效機理發生根本性彎化。實驗證明:如果切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。
