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U型螺旋上料機說明：

U型螺旋輸送機是螺旋輸送機中的一種,主要利用帶有螺旋葉片的螺旋軸的旋轉，使物料產生沿螺旋面的相對運動，物料受到料槽或輸送管壁的摩擦力作用不與螺旋一起旋轉,從而將物料軸向推進，實現物料的

U型螺旋輸送機特點：

1.結構比較簡單，成本較低;

2.工作可靠，維護管理簡便;

3.尺寸緊湊,斷面尺寸小，地面積小;

4.能實現密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環境的污染;

5.裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載;

6.單位能耗較大;

7.物料在輸送過程中易于研碎及磨損，螺旋葉片和料槽的磨損也較為嚴重。

　　導致螺旋輸送機沖料的原因是什么呢

　　1.氣化物質從料倉中排出，直接進入進料位置。

　　倉庫的壓力比較大。粉末的壓力很大，并且粉末沿著收益刀片的螺旋方向被沖到排出口，使得進給器被進料處的材料“浸沒”。

　　3.螺旋葉片和管子沒有經過適當處理，因此兩者之間的間隙太大。 粉末從底部間隙流到排出口。

　　(2)

　　螺旋輸送機葉片在扭轉軸的中間斷開。斷裂長度是螺旋直徑的I-1.5倍。開口板配備有Im板，M材料制成可拆卸的形式。根據介紹。經過這種改進，材料受到自身力的推動，前進速度降低，材料密度增加，有效防止材料直接從螺旋葉片和管壁底部流出，有效防止有效預防材料。發生沖動的現象。

　　2.對于較長的螺旋輸送機，可以采用逐漸增加的螺距來防止輸送機被浸沒在進料點的材料所淹沒，并且還防止材料在氣化后從筒倉中向外逸出。

　　3.控制球與管壁之間的間隙在2mm以內，防止材料從底部間隙流到排出口。

　　4.減小內外壓差，采用螺桿軸的變距設計，即進料口葉片的節距大于排料口葉片的節距。這可以使材料變得更緊湊。

　　螺旋輸送機的操作和保養主要要求如下:

　　1.螺旋輸送機應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。

　　2.螺旋輸送機初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。

　　3.為了保*證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料完*全輸盡后方得停止運轉。

　　4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

　　5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態,注意各緊固件是否松動,如果發現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。

　　6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發現此類現象,應該立即停車,并矯正之。

　　7.螺旋輸送機的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發生事故。

　　8.螺旋輸送機運轉中發生不正常現象均應加以檢查,并*消*除之,不得強行運轉。

　　9.螺旋輸送機各運動機件應經常加潤滑油。

　　1).驅動裝置的減速器內應用機潤滑油HQ-10(GB485-81)每隔3-6個月換油一次。

　　2).螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。

　　3).螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,

　　重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養一次,可獲良好效果。

　　4).螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂(GB492-77);采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。

　　螺旋給料機使用與維護

1.給料機如用于配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙，橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3.空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。

4.試車時，兩臺振動電機必須向旋轉。

5.給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。

6.電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。