空氣預熱器價格承諾守信「在線咨詢」

空氣預熱器加上風門的作用：

1、改善并強化燃燒 當經過預熱器后的熱空氣進入爐內后，加速了燃料的干燥、著火和燃燒過程，保證爐內穩定燃燒，起著改善、強化燃燒的作用。

2、強化傳熱 由于爐內燃燒得到改善和強化，加上進入爐內的熱風溫度提高，爐內平均溫度水平也有提高，從而可強化爐內輻射傳熱。

3、減小爐內損失，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。波紋板式空氣預熱器：波紋板式空氣預熱器采是采用沖壓波紋板制造的全焊式預熱器，目前在用的都是單程強制換熱，熱效率高，占地面積小，節約鋼材。 由于爐內燃燒穩定，輻射熱交換的強化，可以降低化學不完全燃燒損失；另一方面，空氣預熱器利用煙氣余熱，進一步降低了排煙損失，因此，提高了鍋爐熱效率。根據經驗，當空氣在預熱器中溫度升高1.5℃時，排煙溫度可降低1℃。在鍋爐煙道中安裝空氣預熱器后，如果能把空氣預熱150~160℃．就可以降低排煙溫度110~120℃，可將鍋爐熱效率提高7％~7.5％，可節約燃料11%~12%。

4、熱空氣可以作為燃料的干燥劑。對于層燃爐，有熱空氣，可以使用水分和灰分較高的燃料；對于電站鍋爐，熱空氣是制粉系統的重要干燥劑和煤粉輸送介質。

資料補充

空氣預熱器原理及作用

1、空氣預熱器的工作原理

空氣預熱器在工作時會緩慢的旋轉，煙氣會進入空預器的煙氣側后再被排出，而煙氣中攜帶的熱量會為空預器中的散熱片所吸收，之后空預器緩慢旋轉，散熱片運動到空氣側，再將熱量傳遞給進入鍋爐前的空氣。8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg1408。空氣預熱器在鍋爐中的應用多為三分倉式，附帶有火警報警系統、間隙調整系統和變頻控制系統。空氣預熱器的使用方便、操作簡單、運行安全，并能提高鍋爐系統的熱交換性能，因此在煙氣鍋爐系統中有很普遍的使用。

2、空氣預熱器的應用價值

空氣預熱器是收集和利用煙氣余熱的設備。一、RGQS煙氣—熱水型真空熱管換熱器本型號的產品主要是利用鍋爐的或者窯爐煙氣中的高溫廢熱，通過本設備進行熱交換加熱提高鍋爐軟化水的溫度，縮短了軟化水在爐筒內的汽化時間。空氣預熱器的應用能直接降低鍋爐排煙的溫度，減少系統內的熱能損失。同時，空氣預熱器的散熱片能夠吸收和傳導熱能，相當于增加了鍋爐的受熱面，提高鍋爐的熱效率。空氣預熱器在鍋爐中是有加熱燃料所需空氣的作用，空氣預熱器的使用能改善高溫空氣的燃燒條件，減少燃料不完全燃燒而造成的熱量損失。空氣預熱器的應用還可以提高爐內溫度，提高輻射傳熱水平和受熱效率。

搪瓷管----助力鍋爐發展！

自2014年國家環保部強制進行脫硫脫硝以來，各地電廠也都在積極整改，但脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預熱器總是堵灰，低溫腐蝕，影響鍋爐的整體運行，不得已需要經常的停爐維護。這又是為什么呢？

在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉化成 SO3 的機率增加 ，使酸點升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。較高溫度的熱空氣送入爐膛內，使爐膛溫度水平提高，從而增加爐內的輻射熱量，使鍋爐的蒸發量增加。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4,，在146℃°～207℃溫度范圍內為液態，液態捉飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預熱器的腐蝕、堵灰。

堵灰，低溫腐蝕又該如何應對呢？針對這一問題，山東一明環保設備科技有限公司生產出了新型搪瓷管式空氣預熱器！

搪瓷管是采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，按一定的科學配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結而成，它的特點是耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、不易堵灰、流通阻力小，使用壽命長。搪瓷鋼管復合式預熱器是借助于搪瓷的耐酸堿度高和表面對粗糙度小、耐磨損的特點進行考慮的。隨著鍋爐參數的提高和容量的增加，管式空氣預熱器的受熱面也增大，這給尾部受熱面的布置帶來了困難。制成后經測試比較：搪瓷管的耐酸、堿度比一般A3焊管要高出數百倍，表面對粗糙度為一般A3焊管的0.025倍，具有很廣闊的市場前景和很強的市場競爭力。  其中搪瓷鋼管式空氣預熱器的發展正是在此基礎上取得的豐碩成果。它的突出特點是：耐腐蝕，耐磨損，阻力小，傳熱效果好，使整個空氣預熱器使用壽命延長3~5倍，同時，當空氣預熱器積灰時，可用0.5MPa以上壓力的熱水直接沖洗，而不用停爐。  山東一明環保設備科技有限公司，歡迎鍋爐相關產業有關人員洽談垂詢。

空預器結皮堵塞

由于喂料和喂煤量的不均勻，系統料量和煤量忽多忽少，或由于煤粉分散度不好，窯和分解爐內煤粉燃燒不完全跑到預熱器內產生二次燃燒等因素都會造成預熱器系統局部溫度過高，是物料沾附在旋風筒壁面而形成結皮，點火初期或開停窯太頻繁，煤粉在窯和分解爐內燃燒不充分，一部分跑到預熱器內附著在旋風筒錐體或下料管壁面上，當溫度升高時，煤粉著火燃燒形成局部高溫，煤灰的摻入又能降低粘附溫度，從而更容易形成結皮堵塞。按鍋爐運行工況匹配水泵、風機和電機，避免“大馬拉小車”的現象，對目前正在使用的低效、能耗大的輔機，應予以改造或用節能產品替代。

空預器結皮堵料

當原料有害成分高時，大量的堿會從燒成帶揮發進入氣相，與Cl- 和SO3等發生反應，隨氣流進入預熱器系統，溫度降低后，以硫酸鹽和氯化堿的形式冷凝在生料顆粒表面，它們通過多次揮發循環富集，含量將會成倍增加。水蒸汽在受熱面上的凝結造成金屬的氧腐蝕，硫酸蒸汽在受熱面上的凝結，對金屬產生嚴重的酸腐蝕。而KCl、NaCl、K2SO4和NaSO4的熔點溫度較低，分別為768℃ 801℃ 1074℃ 884℃，當他們混合在一起他們的共熔點會更低，這些冷凝下來的物質粘附在預熱器、分解爐和他們的連接管道內形成結皮堵塞。