大通區土工膜報價常用解決方案

復合土工膜厚度的選擇計算方法

土工膜的技術參數較多，選型設計首先要研究的是其厚度。根據 SL/T225-98《水利水電工程土工合成材料應用技術規范》規定，土工膜應用于防滲鋪蓋結構中時，所需要的厚度應按作用水頭，地層中可能存在裂隙的大小，以及膜材

的抗拉強度和破壞應變等情況，結合理論計算結果確定。土工膜的厚度還直接影響工程質量的可靠性，為減少水庫滲漏，避免施工破損、水壓擊穿、地基變形、撕裂土工膜等，都要求土工膜有一定厚度。

目前國內外針對土工膜厚度計算并無完全成熟的理論計算方法。鋪在顆粒地層或縫隙上的土工膜受水壓力荷載時的厚度有下述四種計算方法：（1）顧淦臣（1985）的薄膜論理公式；（2）原蘇聯全蘇水工科學研究院的經驗公式；（3）J.P.Giroud 計算方法（1982）；（4）美國 GSI（土工材料研究所）計算法。

在土工膜厚度計算中，一般僅考慮用耐水壓力擊破確定膜厚，通常理論計算的土工膜厚度均較小，一般 0.1~0.2mm 即可滿足要求。但這樣算出的結果，沒有考慮施工荷載和抗老化問題。所以理論公式計算的膜厚是蕞低界限，且理論公式只考慮與膜接觸的顆粒或裂縫邊緣是圓渾的，故膜不能與尖銳的棱角和邊緣相接觸。而土工膜在使用中下墊層總是存在尖角，且根據各項試驗成果表明，膜厚則老化得慢，所以膜厚的確定還應考慮這些因素，實用時需留有較大

的安全系數。

兩布一膜土工膜常用的焊接方法有哪幾種

常見的兩布一膜土工膜焊接技術有兩種：一是雙縫熱合焊接，一是單縫擠壓焊接。

1、雙縫熱合焊機

焊接雙縫熱合焊機一次即可完成一組雙焊縫，隨之形成可充氣檢漏的空腔，這樣，焊縫的檢漏方法可由真空法改進為充氣法，這種改變可以在很大程度上將工作效率大幅提高。對鋪膜后搭接寬度的檢查：該復合土工膜焊接接縫搭接寬度為 100mm。焊接之前，需要清理的膜面是搭接的200mm 左右范圍，使用干凈的濕抹布將污物灰塵等清潔干凈，并使之保持干燥。注意焊接部位不能有影響施工和妨礙焊接進行的水滴灰塵、污點劃痕等。此外要做好試焊工作，試焊可取300mm×600mm 的小塊膜進行，正式焊接工作進行之前，要先設置好合理的設備參數，通常是根據經驗來設定的。如果溫度、風速發生了較大變化，就應當及時重新試驗，做好參數調整，從而確保用于施工的焊機性能、現場施工條件以及產品質量均符合相關的規范要求。

2、擠壓熔焊機焊接

擠壓融焊機通常可對大面積的HDPE土工膜進行焊接，如果是針對局部修補、加強處理或者是對非直接搭接的部位進行焊接，就必須使用擠壓熔焊機。鋪膜前，應認真檢查接縫，將存在的異物及時處理干凈，確保基層平整堅實。焊縫處的搭接寬度應保證>60mm，接縫處的膜面也應保證具有中等的松緊度且表面平整，避免形成“魚嘴”。定位粘接是用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距應控制在60～80mm的范圍內。同時也要對熱風的溫度進行較好的控制，不能輕易撕開，亦不可對土工膜形成燙壞。打毛是對焊縫處30～40mm寬度范圍內的膜面使用打毛機進行打毛的操作，以實現徹底清潔并形成糙面，因為糙面的存在可以使接觸面積增加，但要注意糙面的深度應控制在膜厚10%的范圍內，打毛過程必須嚴謹操作，以免對膜面構成損傷。試焊工作應在正式焊接之前進行，可選取300mm×600mm的小塊膜，設備參數要根據操作經驗設定。

蓄水河道復合土工膜怎么施工

蓄水河道復合土工膜怎么施工：

1、河道防滲防護結構

為滿足工程防滲要求，本工程選用二布一膜復合土工膜，土工膜采用PE膜，膜厚 0.5mm，土工織物采用無紡布，單層質量200g/㎡。為滿足河道防沖要求，在河底澆筑混凝土板。本工程蓄水段河底防滲防護襯砌形式由上至下分別為15cm 厚 C25 混凝土、復合土工膜。

2、施工技術

（1）清基處理。

土工膜鋪設前首先進行清基處理，若遇植物根系、腐殖土及其它雜物必須挖掉，要求對河槽底部進行人工平整基礎，用30t振動碾碾壓，經試驗單位取樣，相對密度達到0.65以上，高程誤差在±2cm以內時，進行土工膜鋪設。

（2）裁剪鋪設。

土工膜裁剪時，為了施工時膜與膜的拼接，每邊預留10cm寬拼縫帶。鋪設前應檢查復合土工膜外觀質量，土工膜不允許有沙、疵點雜質，記錄并修補出現的機械損傷等缺陷，嚴重的予以更換。土工膜用膠輪車或人力運輸到鋪設地段，沿河槽順流方向緩慢滾放鋪設。鋪開后，人工從四邊拉平找正。鋪設要求復合土工膜與基礎吻合平整，松緊適度。為了避免應力集中和方便拼接，土工膜搭接和縫接符合規范要求。在施工時禁止施工人員穿硬底鞋或帶釘鞋，以免產生應力集中和人為造成土工膜損傷。

（3）復合土工膜的拼接。

土工膜的連接采用自動爬行熱焊機進行膜焊布縫的方式。焊接時必須清除膜面的臟物，保證膜面干凈。膜與膜接合平整并搭接約5cm后方可焊接。焊接前，在拼縫部位的底下墊一塊木板，保證焊機在平整的基面上行走，焊接過程中應注意觀察焊縫質量，并根據氣溫、風向、風力隨時調整焊接溫度及行走速度。雙線焊縫質量要做到透明、無氣泡、無漏焊、熔點或焊縫錯過等現象，拼接縫質量采用雙焊線加壓法檢測。