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撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)和工作原理？

撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當(dāng)然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風(fēng)險，需要改善刀片材質(zhì)來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進(jìn)入角的大小和所用撕碎機(jī)刀片的形狀來決定。 因此，材質(zhì)選擇在很大程度上基于刀片形狀

硬質(zhì)合金材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)在于它可以實(shí)現(xiàn)耐磨性和韌性之間的平衡。 因此，用于高溫合金材料車削的硬質(zhì)合金材質(zhì)為具有較高熱硬度和良好韌性的細(xì)晶粒涂層刀具。 GC1105是通用型材質(zhì)，可用于所有三個加工階段，以及當(dāng)進(jìn)入角較大時（例如在必須使用80°或55°刀片但進(jìn)給量適中時）同樣表現(xiàn)優(yōu)異。

中間加工階段、加工階段及切槽工序通常需要一個更加有力的備選方案，該方案可以為更苛刻和不穩(wěn)定的工序提供高穩(wěn)定性。 GC1115和GC1125材質(zhì)將有助于盡可能減少與切屑撞擊和溝槽磨損相關(guān)的問題。 當(dāng)需要利用有關(guān)刀片整體韌性的其他方案來優(yōu)化粗加工工序時，可以選擇使用非涂層材質(zhì)，例如H13A。

精加工期間需要有較高的熱硬度和較好的熱障。 SO5F材質(zhì)經(jīng)過優(yōu)化，適用于45°進(jìn)入角，且是使用方形或圓形刀片的加工階段的理想材質(zhì)。 該材質(zhì)主要是為了優(yōu)化精加工中的生產(chǎn)效率而開發(fā)，同樣，與破損后的刀片加工做對比，新刀片的加工能夠提供提供了非常一致的材料變形深度和殘余應(yīng)力輪廓。

好的機(jī)械刀片應(yīng)該具有哪些因素？

那質(zhì)量好的機(jī)械刀片需要具備以下六點(diǎn)因素

1、高的硬度和耐磨性

硬度是機(jī)械刀片材料應(yīng)具備的基本特性。機(jī)械刀片要從工件上切下切屑，其硬度必須比工件材料的硬度大。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機(jī)械刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。

2、足夠的強(qiáng)度和韌性

要使機(jī)械刀片承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和振動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

3、高的耐熱性(熱穩(wěn)定性)

耐熱性是衡量機(jī)械刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指機(jī)械刀片材料在高溫條件下保持一定的硬度、耐磨性 、強(qiáng)度和韌性的性能。機(jī)械刀片材料還應(yīng)具有在高溫下抗癢化的能力以及良好的抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的 化學(xué)穩(wěn)定性。

4、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

機(jī)械刀片材料的導(dǎo)熱性愈好，切削熱愈容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。機(jī)械刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，常常受到很大的熱沖擊(溫度變化劇烈)，因而機(jī)械刀片內(nèi)部會產(chǎn)生裂紋 而導(dǎo)致斷裂。

5、良好的工藝性能

為了便于機(jī)械刀片的制造，要求機(jī)械刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處理性能、高溫塑性變 形性能、磨削加工性能等。

6、 經(jīng)濟(jì)性

經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械刀片材料的重要指標(biāo)之一，優(yōu)良的機(jī)械刀片材料雖然單件機(jī)械刀片成本很高，但因其使用壽命長， 分?jǐn)偟矫總€零件的成本則不一定很高。因此在選用機(jī)械刀片材料時要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效果。

以上六點(diǎn)因素僅供參考，希望可以你提供幫助！

撕碎機(jī)刀片的重要性

隨著市場的快速發(fā)展，刀片行業(yè)對撕碎機(jī)刀片的要求越來越高，就是分切、裁切、蕞常用的刃具，其質(zhì)量與加工技術(shù)有著緊密親密的關(guān)系，縮短出產(chǎn)加工周期、減少加工本錢具有重要的意義，撕碎機(jī)刀片的大多數(shù)詳覆細(xì)參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀具的加工能力和切削機(jī)能。選擇每一種刀片時要根據(jù)分切的材料的種類、分切速度、分切方向、送料速度、分切寬度等具體的參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的選擇。

撕碎機(jī)刀片主要用于金屬板材、帶材，皮革，包裝機(jī)械分條生產(chǎn)線上，采用材質(zhì)穩(wěn)定的高速切削工具鋼9CrSi，SKD，SKH，T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13，W18Cr4V等材料，經(jīng)過一套完善的真空熱處理工藝，硬度均勻，精密加工制做而成。要求刀片切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于板材縱剪分條及各類縱剪機(jī)組。

撕碎機(jī)刀片是機(jī)械結(jié)構(gòu)中蕞重要的一環(huán)，其加工精密度，更是要求甚高。對于平面，需采用超精密平面研磨機(jī)床，以特殊研磨方法研磨而成，并經(jīng)嚴(yán)格品質(zhì)管制，保證所有成品厚度，平坦度均達(dá)在完整的分條刀組中，還包括隔套、墊片等部分。其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀間之水平間隙調(diào)整用，常用墊片厚度在0.8mm-150mm 之間。其硬度不論厚度規(guī)格，均在HRC45度以上，防止刮花碰傷，形堅(jiān)固耐用。對于厚度公差也同樣要求在0.003mm 以內(nèi)。內(nèi)孔、外圓表面經(jīng)發(fā)黑處理，有效提高了防銹性能。

撕碎機(jī)機(jī)械中蕞為重要的是撕碎機(jī)刀片，其作用就是輔助機(jī)器切割或者打造不同種類的機(jī)械，使它成為不同的模型。作為撕碎機(jī)刀片代表公司一直都有超于其他公司的設(shè)計水平和理念。在不斷的發(fā)展中，不管是機(jī)械的精度還是質(zhì)量都有一個量的變化，正是因?yàn)檫@些設(shè)備機(jī)器的不斷的進(jìn)化，導(dǎo)致了在未來生產(chǎn)分切刀片的設(shè)計要求上就有了一個新的概念。

?撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)要求及應(yīng)用范圍

撕碎機(jī)刀片一般也被人們稱為塑料撕碎機(jī)刀片，它一般都是采用65Mn彈簧鋼、SK5、T10等。然后再經(jīng)過熱處理，等它的硬度HRC52-55度才能算是制作成功，它的設(shè)計上塑料撕碎機(jī)刀生產(chǎn)廠家主要采用平刀設(shè)計分為粉碎動刀和定刀，一般一副撕碎機(jī)刀片為5片，一般都是由3片動刀和2片定刀組成。

然后再通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達(dá)到粉碎塑料材料的目的，通過調(diào)節(jié)撕碎機(jī)動刀可控制粉碎顆粒的大小。這種撕碎機(jī)刀主要分為全鋼的刀片和鑲鋼的刀片兩種，用于塑料粉碎上。適用于粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收。 強(qiáng)力破碎機(jī)刀片，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片主要使用在強(qiáng)力破碎機(jī)上刀片采用SK5T109crsi6CrW2Si等熱處理硬度HRC55-58。是用于大型塑料粉碎的一種撕碎機(jī)刀片。強(qiáng)力破碎機(jī)刀片的組成部分有定刀、螺旋滾刀、由螺旋滾刀高速旋轉(zhuǎn)刀片來破碎塑料制品，可有效提高生產(chǎn)效率，粉碎顆粒均勻等優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)力破碎機(jī)刀片組合結(jié)構(gòu)制造工藝比平刀復(fù)雜具有抗沖擊、耐磨、耐高溫等特點(diǎn)。主要用于破碎片材、管材、型材、板材和包裝材料等塑料制品。